文档介绍：特种加工实****报告
篇一:特种加工实训报告
特种加工实训报告
院系:工学部
专业: 机械工程及自动化
班级:11机自A5班
学号:XX4817177
姓名:韩旭
指导老师:杨浩泉
完成日期: XX年12月13日
一、电火花线切割工作原理与特点
电火花线切割工作原理:如图1a、b为往复高速走丝电火花线切割工艺及机床的示意图。利用细钼丝4作工具电极进行切割,贮丝筒7使钼丝作正反向交替移动。加工能源由脉冲电源3供给,工件接脉冲电源正极,钼丝接负极。电极丝与工件之间保持一定的轻微接触压力,才形成火花放电。加工时,在电极丝和工件之间浇注工作液介质,工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序,根据火花间隙状态作伺服进给移动,从而合成各种曲线轨迹,把工件切割成形。
电火花线切割的特点:
(1)以~的金属线为电极工具,不需要制造特定形状的电极,加工材料为导体或半导体的材料,无论硬度如何。
(2)虽然加工的对象主要是平面形状,但是除了内侧圆角(直径是金属线半径加放电间隙)等个别限制外,任何复杂的开头都可以加工。
(3)轮廓加工所需加工的余量少,能有效地节约贵重的材料。
(4)电极丝损耗小,加工精度高。(高速走丝切割采用低损耗脉冲电源,加工精度能达到~;慢速走丝线切割采用单向连续供丝,在加工区总是保持新电极丝加工,加工精度达到~)
(5)依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能,同时加工凹凸两种模具时,间隙可任意调节。
(6)采用乳化液或去离子水作工作液,不会引燃起火,可以昼夜无人连续加工。
(7)任何复杂开头的零件,只要能编制加工程序就可以进行加工,因而很适合小批零件和试制品的生产加工,加工周期短,应用灵活。
(8)采用四轴联动,可加工上,下面异形体,形状扭曲曲面体,变锥度和球形等零件。
二、所使用的电火花线切割机床
此次电火花线切割实训所使用的机床是往复高速走丝线切割机床,由北京阿奇夏米尔工业电子有限公司制造,型号是FW12P,电压是“3/PE~380V”,频率是“50/60Hz”,功率是“2kVA”,如图2所示:
该机床设备组成部分:脉冲电源,工作液及循环系统,床身,坐标工作台,走丝机构,贮丝筒,数控装置。
脉冲电源为线切割的能源;工作液及循环系统浇注工作液,防止放电引燃工件;床身用于支撑机床的各机构;坐标工作台用于安装固定工件;走丝机构,贮丝筒及在数控装置的控制下完成切割。
数控装置的一些操作界面如图3所示:
图3-(1)界面中,“置零”对应键盘上的F1按钮,用来设定加工坐标原点;“起点”对应键盘上的F2按钮,可使当前坐标点或是当前加工位置回到坐标原点;“中心”对应于键盘上的F3按钮,可使机床的钼丝对圆形孔或是其他规则的形孔自动测查、记录并定位到孔的中心;“找正”对应于键盘上的F4按钮,可在手动操作下,将钼丝移动到工件边缘;“条件”对应于键盘上的F5按钮,一般不使用,因为“条件”中的各参数都是机床的已调好参数;“参数”对应于键盘上的F6按钮,可调节线切割的放电间隙,脉冲宽度,脉冲间隔,走丝速度等参数。
图3-(2)界面中,“装入”对应于键盘上的F1按钮,用于选取外部编好的线切割程序或是数控装置内D盘中的程序;“存盘”对应于键盘上的F2按钮,用于将外部的程序导入D盘中;其他按钮功能如其名称。
三、C程序
根据实训要求,通过UG或是
Auto-CAD软件绘制自己的简单零
件轮廓图。我所使用的是auto-CAD
软件,所设计的零件轮廓图如图4
所示,并将文件以“”形
式另存为。
使用Cimatron系统编写零件
的线切割程序。进入Cimatron系统,在“打开”菜
单下选择刚才的“”文件,如图5。
然后进入Cimatron系统CAD/CAM环境,点击工
具栏右上角的“线切割”图标,进入CAM环境,如图
6所示,再点击“新建路径”,按钮,新建路径对话框
打开,如图7所示。
根据图4的零件轮廓与图5的零件坐标系,并要求
钼丝的引入路径L=2mm。因此,加工零件的x=-7,y=-5,
z=0,单位是毫米,然后打绿色对勾确认所设置的参数,
会出现图8的对话框。
图8中的参数均为默认,接下来通过“选择X,Y”
框选拾取全部轮廓来新建零件,并点击Enter。那定义
好零件轮廓后,还需定义引入路径。
点击“引入路径”后,打开定义引入运动窗口,如图9所示:
接受默认的定义方式,在图5左下角的竖边轮廓上选取中点,再将线的另一端点指向红色坐标的原点,这样,一条引入线就定义好了,如图10所示。
然后进入“编程”环境,点击“等锥加工”,将“Actspark2X”