文档介绍：宁西南科技大学
毕业设计(论文)
混凝土破碎液压钳设计
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目录
目录 2
1 绪论 5
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液压系统的设计步骤与设计要求 8
2 液压钳液压原理方案分析与比较 9
液压工作原理方案一 9
液压工作原理方案二 10
液压工作原理方案三 11
11
3 主要计算 12
12
13
负载分析 13
初步确定液压缸参数 13
活塞杆的设计与计算 15
液压缸工作行程的确定 16
活塞的设计 17
导向套的设计与计算 17
端盖和缸底的设计与计算 19
缸体长度的确定 20
缓冲装置的设计 20
排气装置 21
密封件的选用 23
防尘圈 24
液压缸的安装连接结构 25
、流量和功率 26
4 液压缸主要零件的材料和技术要求 27
缸体 27
活塞 28
活塞杆 29
缸盖 30
导向套 31
第5章液压集成块的设计 33
35
35
35
6、电动泵站的参数计算 39
7、电动机的选择 40
8、液压元件的选择 40
液压阀及过滤器的选择 40
油管的选择 41
油箱容积的确定 41
9、验算液压系统性能 41
压力损失的验算及泵压力的调整 41
液压系统的发热和温升验算 44
10 混凝土破碎液压钳程序框图及程序清单设计 45
45
程序框图 45
程序清单 47
58
总结 59
参考文献 60
致谢 61
全套图纸加 401339828或11970985
第1章绪论
当前,液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展,在完善比例控制、数字控制等技术上也有许多新成就。此外,在液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面,更日益显示出显著的成绩。从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理、18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起,也已有二三百年历史了。近代液压传动在工业上的真正推广使用只是本世纪中叶以后的事,至于它和微电子技术密切结合,得以在尽可能小的空间内传递出尽可能大的功率并加以精确控制,更是近10年内出现的新事物。
我国的液压工业开始于本世纪50年代,其产品最初只用于机床和锻压设备,后来才用到拖拉机和工程机械上。自1964年从国外引进一些液压元件生产技术、同时进行自行设计液压产品以来,我国的液压件生产已从低压到高压形成系列,并在各种机械设备上得到了广泛的使用。80年代起更加速了对西方先进液压产品和技术的有计划引进、消化、吸收和国产化工作,以确保我国的液压技术能在产品质量、经济效益、人才培训、研究开发等各个方面全方位地赶上世界水平。
驱动的液压系统,它由油箱、滤油器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管组成。它的工作原理:液压泵由电动机带动旋转后,从油箱中吸油。油液经滤油器进入液压泵,当它从泵中输出进入压力管后,将换向阀手柄、开停手柄方向往内的状态下,通过开停阀、节流阀、换向阀进入液压缸左腔,推动活塞和工作台向右移动。这时,液压缸右腔的油经换向阀和回油管排回油箱。为了克服移动工作台时所受到的各种阻力,液压缸必须产生一个足够大的推力,这个推力是由液压缸中的油液压力产生的。要克服的阻力越大,缸中的油液压力越高;反之压力就越低。输入液压缸的油液是通过节流阀调节的,液压泵输出的多余的油液须经溢流阀和回油管排回油箱,这只有在压力支管中的油液压力对溢流阀钢球的作用力等于或略大于溢流阀中弹簧的预紧力时,油液才能顶开溢流阀中的钢球流回油箱。所以,在系统中液压泵出口处的油液压力是由溢流阀决定的,它和缸中的油液压力不一样大。
液压传动有以下一些优点:
在同等的体积下,液压装置能比电气装置产生出更多的动力,因为
液压系统中的压力可以比电枢磁场中的磁力大出30~40倍。在同等的功率下,液压装置的体积小,重量轻,结构紧凑。液压马达的体积和重量只有同等功