文档介绍：切削液配方
1、透明水溶性切削液
配方1(%)透明水溶性切削液
乙二醇 ;四硼酸钠 ;偏硅酸钠 ;磷酸钠 ;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔,使用时用水稀释3倍。
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共三种配方。
2、乳化切削油
配方1(%)石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚(OP-10) ;氯化石蜡 10~30;环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 ;高速机械油(5号) 余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序,使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2(%)妥尔油酸钠盐 ~;石油酸钠盐 ~;C1-4合成脂肪酸 ~4;聚乙二醇 ;工业机械油余量。
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共五种配方。
3、防锈极压乳化油
配方1(%)氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油(10号) 余量。
本油主要用于重载切削加工,可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈性能良好。
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共两种配方。
4、其他切削液
配方1(份)硫化切削油
硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;机械油(10号) 2200.。
配方2……
共有四种配方。
切削液的配方研究:
水基切削液具有优良的冷却和清洗性能,但润滑和防锈性能差,因而应用范围受到限制。以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H,同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯,经实用证明:以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液,具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。是水基切削液的重大突破。
现代机械加工向高速、强力、精密方向发展,超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高,这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能,以便获得理想的加工表面。矿物润滑油的润滑、防锈性能优越,但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良,但润滑、防锈性能差。水基切削液除具有乳化液的所有性能外,其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向[l]。在水基切削液中添加油性添加剂和极压添加剂,是改善水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂H具有优异的润滑和防锈性能,油酸三已醇胺酯是优良的油性添加剂,以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液,具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。是水基切削液的重大突破。
1、非离子表面活性剂H的合成
在催化剂存在下,反应温度为160~200℃时,松香[3]与顺酐进行共聚反应,共聚物进一步与多元胺发生中和反应,生成了非离子表面活性剂H。产物为红棕色粘稠液体。实验测定了顺酐,松香及其聚合物的红外光谱[2],证明了反应的发生。
2 油酸三乙醇胺酯的合成
油酸是重要脂肪酸之一,其润滑性能很好,但它是非水溶性的。要把它添加在水基切削液中,必须在其分子链中引入亲水基团。三乙醇胺分子中含有三个一OH基团,它可与酸发生酯化反应[4]。
在130~160。C条件下,油酸与三已醇胺的初始反应摩尔比不超过1:3时,油酸