文档介绍：目录
第1章绪论 1
我国塑料模具的发展现状 1
注射模具发展趋势 1
注射模具概述 2
2
注塑模具的组成 2
注塑模具的分类 3
梳子塑料模具设计的设计思路 3
第2章塑件的工艺分析 4
塑件梳子及技术要求 4
塑件的成型工艺性分析 4
塑件材料性能分析 4
塑件的结构尺寸精度及表面质量分析 4
计算塑件的体积和质量 5
塑件成型工艺参数的确定 5
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第3章塑件梳子分型面与浇注系统的设计 7
分型面设计 7
浇注系统设计 8
主流道设计 8
分流道设计 8
主流道衬套的设计 8
定位圈的设计 9
浇口设计 10
排气结构的设计 10
第4章成型零件的设计 11
11
11
凸模结构设计 12
成型零件工作尺寸计算 13
第5章塑件梳子模架的选择 14
第6章模具脱模机构的设计 15
脱模机构设计的总原则 15
推杆设计 15
推杆的形状 15
推杆的位置和布局 15
推件板设计的要点 16
第7章模具冷却系统的设计 17
冷却系统的设计原则 17
冷却水道的直径的确定 18
第8章模具及注射机有关参数的校核 19
模具闭合高度的校核 19
模具开模行程校核 19
锁模力校核 20
第9章模具的装配 21
模具的装配顺序 21
开模过程分析 22
参考文献 23
致谢 24
附录 25
第1章绪论
80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为245亿,至2000年我国模具总产值预计为260~270亿元,其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模具的发展现状
我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具,。
近年来,国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢,如:P20、3Cr2Mo、PMS、SM Ⅰ、SMⅡ等,对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响,但总体使用量仍较少。塑料模标准模架,标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用,并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下,和国外先进工业国家已达到70%-80%相比,仍有很大差距。
整体来看,中国塑料模具无论是在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步,但与相比,差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争激烈,还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
注射模具发展趋势
塑料制品在日常社会中得到广泛利用,模具技术己成为衡量一个的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比,我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。在CAD/CAM技术得到普及的同时, CAE技术应用越来越广,以CAD/CAM/CAE一体化得到发展,模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现,特别是汽车、家电等工业快速发展,使得注塑模的发展迅猛。整体来看我国塑料模具无论是在数量上,还是在质量、技术
和能力等方面都有了很大进步,但与相比,差距仍很大。
注射模具概述
塑料的注射成型过程,是借助螺杆或柱塞的推动,将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速率注入闭合的模具型腔内,经冷却固化定性后的开模而获得制品。
塑料注射模能一次性地成型,形状复杂,尺寸精确,或带嵌件的塑料制件。注塑件的生产中,通常以最终的塑料制品的质量来评价模具的设计和制造质量。
注塑件质量,包括表观质量和内在质量。从