文档介绍：21冲孔灌注桩桩施工方案一、工程概况1、*****************²。站房中心里程位于K1129+038处,本工程基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩,直径D=1000mm,需进行单桩竖向极限承载力试验,单桩承载力最终根据现场静载试验确定,检测桩数为3根,单根竖向承载力特征值≥3300KN,试桩SZ1位于1/11-12交H轴,试桩SZ2位于7-8交H轴,试桩SZ3位于4-1/4交D轴。2、本工程±。3、与本工程项目有关单位:建设单位:*********************设计单位:**********************监理单位:***********************施工单位:********************。、本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸(沪昆湘潭施(房)-0201-(结))和设计技术要求;2、本工程地质勘察报告;3、本工程合同及招标技术文件要求;4、施工规范及标准:《地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)》;《混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)》;《钻孔灌注桩施工规程(DBJ08-202-92)》;《钢筋焊接规范及验收规程(JGJ18-96)》。三、工程地质情况及机具的选择1、站房主要地质情况:(0)1层:素填土,杂色,主要成分为粉质粘土及中砂组成,-2m;(1)1层:粉质粘土,褐黄色夹灰白色,软-硬塑,-,qsk=30kpa,(2)1层:粗砂,黄褐色,中密,饱和,-8m,qsk=70kpa,(3)1层:泥质砂岩,棕红色,全风化,-,qsk=80kpa,qsk=120kpa,(3)2层:泥质砂岩,棕红色,强风化,层厚0-,qsk=100kpa,qsk=1600kpa,(3)3层:泥质砂岩,棕红色,弱风化,层厚0-,qsk=150kpa,qsk=4000kpa,(4)3层:硕岩,灰白色,硕状结构,层厚0-。2、机具的选择:根据本场地地质特点结合我单位在同类工程中的施工经验,决定采用冲击成孔。钢筋笼现场分段制作,再将钢筋笼从制作场运至孔口附近,然后小型吊运机具或起重机吊装安放,孔口焊接。砼采用商品砼,用砼输送泵输送砼,水下导管法灌注。四、施工方法及技术措施(一)、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线,定出桩位并固实。随后检查,复核各桩位轴线设计参数,并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好,临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统,浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后,才可排入市政管道。同时,做好施工现场的安全、文明施工工作。(二)、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图(三)、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况,决定采用冲击成孔,冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁,在坚硬的岩层(微风化灰岩)具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁,冲击钻进成孔、正循环清孔,现场制作、安放钢筋笼,水下砼灌注成桩。1、测量定位用全站仪测放桩位,桩位中心插一钢筋,四周各打一根控制桩来控制桩位中心,用砂浆固定控制桩,并经复核合格后,进入下道工序。(具体放线记录见附表)。2、埋设护筒护筒采用8mm厚的钢板加工制成,,内径(D),护筒上部开设1个溢浆孔;校核桩位中心后,在护筒四周用粘土分层回填夯实,护筒埋设深度一般为1~。3、冲击成孔护筒埋设好后,桩机就位,使冲击锤中心对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击,~,并及时加片石,砂砾和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下3~4m后,才可加快速度,将锤提高至2~。冲孔时应及时将孔内残渣排出,每冲击1~2m,应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。每冲击1~2m检查一次成孔的垂直度,如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时,应停机。待采取相应措施后再进行施工:粘土中钻进时,采用原土造浆;在较厚的砂层中钻进时,采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆,为使泥浆有较好的技术性能,适当掺加碳酸钠等分散剂,%左右。泥浆性