文档介绍：二期防止锅炉结焦的运行措施锅炉结焦的原因十分复杂,但大致分为:1)设计、安装、检修质量的原因。2)煤种及入炉煤质量原因。3)设备健康水平。4)运行调整的原因。锅炉结焦,将会严重影响锅炉的安全稳定运行,为保证锅炉的安全运行,特制订防止锅炉结焦的技术措施。若锅炉因设计炉膛热容积热负荷或截面热负荷过高,将造成全炉膛或部分水冷壁结焦,该问题通过运行调整是无法解决的,只有通过设备改造加以消除。二、若锅炉因安装、检修质量问题使火焰中心偏斜、强风环过大、贴壁风速过高、切圆直径偏大等而造成的锅炉结焦,可在检修期间进行相应调整,加以消除。大修后的锅炉必须进行冷态空气动力场试验,以验证上述指标是否符合要求,以便及时消除隐患或采取相应的补救措施,防止锅炉结焦。三、煤质是造成锅炉结焦的主要原因,因此,必须加强燃料掺配管理工作。高硫煤极易引起锅炉结焦及造成受热面的腐蚀。在燃用高硫煤时,应加强混配煤工作,适当提高一次风速,最大限度的降低结焦的可能性。四、提高磨煤机钢球的质量。若钢球质量不好,进入锅炉的铁量增加,大量的氧化亚铁容易与灰渣中的二氧化硅结合,造成灰渣熔点降低。五、运行措施1、当班期间,必须要加强和值长的联系沟通,加强对入炉煤质的了解工作,及时做好相应的煤风配比。2、加强喷燃器出口的检查,发现有结焦现象应及时打焦清理工作,应经常查看捞渣机捞渣情况。若因喷燃器磨损,使炉内煤粉气流紊乱、贴壁燃烧、着火点提前等造成喷燃器、水冷壁结焦,要及时联系检修处理。若运行中又无法消除时,应提高相应喷燃器的一次风压、风速、开大二次风门,以达到减弱或消除结焦的目的。3、保证燃料燃烧所需氧量。锅炉在正常运行中,燃烧氧量按规程及有关规定进行控制,严禁缺氧燃烧。氧量投自动运行,氧量设定的偏置不得低于0;550MW以上时,将氧量偏置设为+;600MW以上时,逐渐提高氧量偏置,使两台送风机达到最大出力。4、锅炉配风。锅炉在运行中,在保证各受热面壁温不超、两侧烟温、汽温偏差不大的前提下,适当关小SOFA风门,尽量开大直吹二次风门、偏置风门,以增大锅炉底部氧量。(1)直吹二次风门:运行磨煤机对应的直吹二次风门低负荷时开度维持65~75%,随着负荷的升高逐渐开大;600MW以上时,直吹二次风门开度维持75~90%,随着负荷的升高逐渐开大。(2)偏置风门:运行磨煤机对应的偏置风门为防止锅炉结焦不允许全部关闭,若锅炉燃烧不稳定、壁温、汽温异常时,可适当关小。在机组负荷550MW以下时,维持开度在10~30%之间,随着负荷的升高逐渐开大;负荷大于550MW时,维持偏置风开度大于30%~40%,随着负荷的升高逐渐开大。(OFA风门:OFA有利于煤粉的燃尽,OFA两层风门在正常运行中,不允许全关,在燃烧、壁温、再热汽温允许的尽量开大,增大煤粉的燃尽率。机组负荷在600MW以上时,开度不小于40%。(4)根据西安热工院#4炉热试报告:开大燃料风门,可以提高煤粉的燃尽率。在不损燃烧的情况下,适当开启燃料风门,特