文档介绍：节蒂蚆底板塑料模设计薀膆膅一、塑件的工艺性分析羄芁蚂1、塑件的成型工艺性分析蚀薇薈塑件如图1—1所示蒂肀螆螀螄莂膄蝿肀衿膅莇薂袂螅罿薆螃芄薁袂罿羇蒀螂莀袅聿莈膄蒃莃芀腿蒄腿图1—1底板膅膁羅名称:底板艿袅薅材料:酚醛塑料粉4010蚃羀羂数量:较较大批量生产荿芆羈要求:塑件外表面光滑、美观,。莅虿肅〔1〕:塑件材料特性酚醛塑料是一种产量较大的热固性塑料,是以酚醛树脂为基础而制得的。酚醛树脂本身很脆,呈琥珀玻璃态,必须加入各种纤维或粉末状填料后才能获得具有一定性能要求的酚醛塑料。酚醛塑料大致可分为层压塑料,纤维状塑料和碎屑状压塑料四类。本产品是以酚醛树脂为基材,木粉和矿物为填料制成热固性模塑料。该产品具有较高的电气性能和机械性能。适用于制作低压电器和仪表外壳及一般的绝缘结构件。葿蚇羆酚醛塑料与一般的塑料相比,刚性好,变形小,耐热耐磨,能在120—150℃的温度范围内长期使用;在水润滑条件下,有极低的摩擦因数且电绝缘性能优良。其缺点是质脆,抗冲击强度差。袃螂蒀﹝2﹞:塑件材料成型特点酚醛塑料成型性能好,特别适用于压缩成型;模温对流动性影响性较大,一般当温度超过160℃时流动性迅速下降;厚壁大型塑料内部温度过高,易发生硬化不均及过热现象。薈袄羁2、塑料成型工艺参数的确定薅蒁膅查相关手册得到酚醛塑料粉4010塑件的成型工艺参数:薈芅肃密度::—:105±3℃螅芃芅预热时间;5~15min螈肇蒃料筒温度:膂肂袃喷嘴温度:袈蒈薈模具温度:115—165℃袄袀莅注射温度:羈薄袄压制温度;160~175℃莂虿莁注射压力:30~40MPa肈羅芇成型时间:1~2min/mm肄蚂莅3、计算塑件的体积和质量膈莆芅计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。蒂蒁肃计算塑件的体积:通过proe中的“分析=》模型=》质量属性”,膇螇莀采用一模两件的模具结构,考虑其外形尺寸,加上浇注系统的冷凝料及注塑时所需压力和工厂现有设备等情况,初选注塑机为XS-ZY-60型。芄膀蒄4、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析芇膈蒂(1)结构分析要想获得合格的塑料制件除选用塑料的原材料外,还必须考虑塑件的结构工艺性,塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系,只有塑件设计满足成型工艺要求,才能设计出合理的模具结构以防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷、及开裂等缺陷,达到提高生产率和降低成本的目的。蚂芃蒁从零件图上分析,由于该零件属于简单的制品。莇莅聿(2)尺寸精度分析塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸相符合程度,即所获得塑件尺寸的准确度。塑件的尺寸精度与模具的制造精度,模具的磨损程度,塑件收缩率的波动及成型时工艺条件的变化,塑件成型后的时效变化和模具的结构形式等有关,因此,塑件的尺寸精度往往不高,应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。莄羂薄由于该塑件上尺寸公差均为未注尺寸公差。查表可知酚醛塑料粉4010材料的制件为MT5级。以上分析可见,该零件的尺寸精度不高没有太多的的精度要求,对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。蒇螆袃(3)表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺、内部不得有导电介质外。除此外没有特别的表面质量要求,故比较容易实现。膅螁芃综上分析可以看出,注塑时在工艺参数控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。薇膆袈二注塑模的结构设计薃蕿羈注塑模的结构设计主要包括:分型面的选择,型腔数目的确定,型腔的排列方式,冷却水道布局,浇口位置设置,模具工作零件的结构设计,侧向分型与抽芯机构的设计,推出机构的设计等内容。蚇薇芄1、分型面的选择芅薂蚁分型面的选择原则:螇蚄袁a)、便于塑件脱模:螃莁羈Ⅰ、在开模时尽量使塑件留在动模内螆肅蚅Ⅱ、应有利于侧面分型和抽芯蒅肀莃Ⅲ、应合理安排塑件在型腔中的方位;膀蒆蚀b)模具结构简单,有利于型腔的加工袃膃肈c)确保塑件尺寸精度