文档介绍：A:有2个方法:(看具体的产量,或者是每个箱子里数量,所有的附件都数一样的数量,配套放,如最后少了,或不配套了,就能及时处理这一个小批。,把附件能够贴标签的,然后扫描。A2同意11#,关键是每个工序必须留下证据,员工才有责任心A3如果有条件可否考虑以下:,用来计数,每拿走1个,,放置开来,1、2、3、4、5……,如果每个装置显示的数字有出入,即不相等,就得找原因了A4建议评估成品箱的重量,然后在设定一个公差,每生产一箱成品就过一次磅,这样就可以预防少装漏装!刚看了楼上的各种方法,就是没有这种方法-——称重量,我们把几袋没有遗漏的磅好重量,得出他们的偏差,以后的每箱货包装完成后磅下不就好了,如果低于上面没有遗漏的标准,很快就可以肯定出问题了,你说呢?可以从数量上进行控制,有多少产品就领出各类配件多少个,数量一定要一致,如果产品做完,有某个配件有多数的话,那就证明有漏配件的。这法子应该可以,不过费用应该不低的吧。记得以前听说过的一个故事:香皂生产中,有时盒子中没有香皂。一家跨国企业用了几个高技术人员,使用了光电技术,红外探测解决了这个问题。一家乡镇企业也面对这问题,老板叫工人想办法搞定,工人拿了个风扇放在流水线边,空盒全吹掉了这个问题在我之前的公司也经常出现,也想过好多办法,比如生产多少套产品就领多少套附件的料,加强检验频次,称重检查等方法,更有建议直接装上附件的。但感觉效果都不是很好,还是存在各种问题。关键是要找到发生问题的根本,是员工操作****惯还是责任心有问题?员工的问题是由于管理层没有做好还是什么原因?反正问题不要只看到操作层面上,更多的要往管理层面追究。配件分批小包装,再集中配套大包装,有误差重新清点可以通過系統卡關嘛。清單里每個配件流水生產時系統刷下條碼,到最后站別時,看哪個站別漏缺了哪些配件,如果漏缺了,系統就會FAIL提示。采用凹槽定位方法,或许能得解决方法1:安排一个工位用电子秤称一下,每个产品都秤一下,只要严格执行,就可以控制。方法2:先安排人员把配件按5个或10个分组,看一个卡板能装几组,这样一个卡板做完了,还有多余的或者少了几个配件,这样就可以对这个卡板进行追溯。这个方法要视配件的大小而定。如果是说明书的话,就很好做了。一种方法不可能解决所有问题,可以把上面所有的经验总结起来:,可以做一个治具(容具)采用一个萝卜一个坑的办法,所有小件凑齐一起装箱。,不好做治具的,可以要求供应商在配件上贴上条码。每装一次箱需要条码扫描仪把配件条码和整箱条码link一次,否则系统不通过。,可以采用称重检验防漏。介绍下我们曾用的的两种好方法:;,在电子秤上设定好产品重量范围(公差取成品中最轻的...这个方法好,很多公司都用这种方法控制的还是化繁为简,分工明确才行。如果是配件包的方式,就把它当做一个制程来控制。每天发料要控制好,一旦发现物料不一致,就说明有漏装现象。我们打算导入成像检测系统来检测,现在也不知道效果会怎么样。成本的话需要3WRMB称重方法在此绝对行不通,即使你的电子秤再精密。