文档介绍：宁波市大榭万华工业园有限公司二期扩建工程
410t/h循环流化床锅炉本体化学清洗
实
施
组
织
设
计
编制:孙搏审核:武国强确认:狄永忠
日期: 日期: 日期:
溧阳一马清洗有限公司
2012年5月31日
施工组织设计的主要内容
一、概述
宁波市大榭万华工业园热电有限公司二期扩建主体工程1×410t/h循环流化床锅炉,该HX-410/-II2型锅炉系华西能源工业股份有限公司设计制造。新建锅炉使用板材、管材、一方面在轧制、加工过程中会形成高温氧化鳞皮及加工油污;另一方面,锅炉本体在制造、组装、运输、存放过程中又会产生焊渣、氧化垢和泥砂等污染物,这些杂质的存在,不仅会使锅炉蒸汽品质降低,增加开车时吹管时间,同时也为受热面水垢的产生提供了温床,使锅炉的运行效率下降,同时依照 DL/L7 94-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》之相关规定,受甲方委托由溧阳一马清洗有限公司(以下简称:乙方)对该锅炉进行清洗及钝化处理。
在工程的实施过程中,本公司将积极努力,精心组织,尊重甲方要求,严格遵守国家的有关标准和规定,认真接受相关部门监督检验,并在合同规定时间内完成清洗施工,验收合格并交下一道工序工作。
1、锅炉概况
本锅炉主要由锅炉省煤器、吊挂管、水冷屏、旋风分离器、汽包、水冷壁、屏过、下降管和上升管、包墙管、低温过热器、高温过热器、集气集箱。锅炉汽水循环为自然循环型,其流程为:
高过
屏过
低过
包墙管
旋风分离器
双面水冷屏
下降管
主蒸汽管
省煤器
给水泵
挂吊管
汽包
水冷壁
下降管
锅炉工艺参数如下:
锅炉工艺参数如下:
锅炉型号:HX-410/-II2
蒸发量:410t/h
额定蒸汽压力:
最高蒸汽温度: 540℃
2 、本次清洗范围
清洗范围为:省煤器、汽包、水冷壁、下降管、上升管、吊挂管、水冷屏,及以上设备之间的连接管道。
3、方案编制依据
(1) TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》
(2) DL/L7 94-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》
(3) GB8978-1996《污水综合排放标准》
(4)《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T -2004)
(5)《电力建设施工及验收技术规范》管道篇(DL 5031-94)
(6)《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇(DL 5031-96)
(7)《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)
(8)《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)
(9)《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(-2002)
(10)《SG-410/-Ⅱ2型锅炉设计说明书》
4、合格标准
(1)腐蚀速度:≤8g/(m2·h),腐蚀总量:≤80g/ m2;
(2)被清洗的表面清洁,基本无残留氧化物,无金属粗晶析出的过洗现象,无镀铜现象;
(3)清洗表面形成均匀致密的钝化膜,用酸性CuSO4做点滴试验变色时间大于5秒,没有出现锈蚀和点蚀现象;
(4)其它:汽包及管道内无存积污物,阀门和固定仪表不受损伤。
二、新建锅炉清洗的主要目的及监测项目
其一,清除污染物,主要为高温轧制的氧化鳞皮,氧化垢,油污,焊渣和泥砂等等。
其二,使清洗后的金属表面建立均匀致密的保护膜,在一定时间内保护金属表面不出现返锈和结垢。从而提高炉水品质,降低能耗。
为达到上述清洗质量要求,结合我公司多年来清洗锅炉的经验,采用经典的水冲洗
→碱洗→碱洗后水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗→漂洗→钝化的清洗工艺。具体可参见附件1:清洗工艺及检测项目控制表
碱洗,为去除加工油污、泥砂,并使管壁表面湿润以提高亲水性,从而充分地保证其后的酸洗和钝化的质量。
酸洗,去除锈垢的重要步骤,我公司采用了酸度为4-6的盐酸清洗,完全去除锅炉内表面高温氧化鳞皮、焊渣、金属氧化垢,辅以专用的酸洗缓蚀剂,将酸洗对锅炉基体的腐蚀率降低到较低水平。
漂洗,主要在酸洗和钝化之间起衔接作用。一方面对酸洗液排出后金属表面产生的浮锈进行清除,另一方面活化金属表面,提高钝化质量。
钝化,使受洗后的锅炉表面形成一层均匀致密的保护膜,防止锅炉清洗后产生二次锈蚀,在锅炉开车投产前提供保护,投产后即转化为永久性保护膜。
☆清洗工艺流程注意点:
为平衡水冷壁下降管和水冷壁管、挂吊管内的清洗流速,在汽包内下降管管口用特制的节流装置,将每一根下降管管口阻截,只留较小的流通截面(流通截面约2-3cm),注意截流装置必须牢靠(采用螺丝固定)避免落入系统内。
过热器一般不进行化学清洗,应采取注水加氨保护
监测项