文档介绍：宁波市大榭万华工业园有限公司二期扩建工程410t/h循环流化床锅炉本体化学清洗实施组织设计编制:孙搏审核:武国强确认:狄永忠日期:日期:日期:溧阳一马清洗有限公司2012年5月31日施工组织设计的主要内容一、概述宁波市大榭万华工业园热电有限公司二期扩建主体工程1×410t/h循环流化床锅炉,该HX-410/-II2型锅炉系华西能源工业股份有限公司设计制造。新建锅炉使用板材、管材、一方面在轧制、加工过程中会形成高温氧化鳞皮及加工油污;另一方面,锅炉本体在制造、组装、运输、存放过程中又会产生焊渣、氧化垢和泥砂等污染物,这些杂质的存在,不仅会使锅炉蒸汽品质降低,增加开车时吹管时间,同时也为受热面水垢的产生提供了温床,使锅炉的运行效率下降,同时依照DL/L794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》之相关规定,受甲方委托由溧阳一马清洗有限公司(以下简称:乙方)对该锅炉进行清洗及钝化处理。在工程的实施过程中,本公司将积极努力,精心组织,尊重甲方要求,严格遵守国家的有关标准和规定,认真接受相关部门监督检验,并在合同规定时间内完成清洗施工,验收合格并交下一道工序工作。1、锅炉概况本锅炉主要由锅炉省煤器、吊挂管、水冷屏、旋风分离器、汽包、水冷壁、屏过、下降管和上升管、包墙管、低温过热器、高温过热器、集气集箱。锅炉汽水循环为自然循环型,其流程为:锅炉工艺参数如下:锅炉工艺参数如下:锅炉型号:HX-410/-II2蒸发量:410t/h额定蒸汽压力::540℃下降管高过汽包挂吊管给水泵省煤器包墙管屏过低过旋风分离器主蒸汽管下降管水冷壁双面水冷屏2、本次清洗范围清洗范围为:省煤器、汽包、水冷壁、下降管、上升管、吊挂管、水冷屏,及以上设备之间的连接管道。3、方案编制依据(1)TSGG5003-2008《锅炉化学清洗规则》(2)DL/L794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(3)GB8978-1996《污水综合排放标准》(4)《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/-2004)(5)《电力建设施工及验收技术规范》管道篇(DL5031-94)(6)《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇(DL5031-96)(7)《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)(8)《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)(9)《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(-2002)(10)《SG-410/-Ⅱ2型锅炉设计说明书》4、合格标准(1)腐蚀速度:≤8g/(m2·h),腐蚀总量:≤80g/m2;(2)被清洗的表面清洁,基本无残留氧化物,无金属粗晶析出的过洗现象,无镀铜现象;(3)清洗表面形成均匀致密的钝化膜,用酸性CuSO4做点滴试验变色时间大于5秒,没有出现锈蚀和点蚀现象;(4)其它:汽包及管道内无存积污物,阀门和固定仪表不受损伤。二、新建锅炉清洗的主要目的及监测项目其一,清除污染物,主要为高温轧制的氧化鳞皮,氧化垢,油污,焊渣和泥砂等等。其二,使清洗后的金属表面建立均匀致密的保护膜,在一定时间内保护金属表面不出现返锈和结垢。从而提高炉水品质,降低能耗。为达到上述清洗质量要求,结合我公司多年来清洗锅炉的经验,采用经典的水冲洗→碱洗→碱洗后水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗→漂洗→钝化的清洗工艺。具体可参见附件1:清洗工艺及检测项目控制表碱洗,为去除加工油污、泥砂,并使管壁表面湿润以提高亲水性,从而充分地保证其后的酸洗和钝化的质量。酸洗,去除锈垢的重要步骤,我公司采用了酸度为4-6的盐酸清洗,完全去除锅炉内表面高温氧化鳞皮、焊渣、金属氧化垢,辅以专用的酸洗缓蚀剂,将酸洗对锅炉基体的腐蚀率降低到较低水平。漂洗,主要在酸洗和钝化之间起衔接作用。一方面对酸洗液排出后金属表面产生的浮锈进行清除,另一方面活化金属表面,提高钝化质量。钝化,使受洗后的锅炉表面形成一层均匀致密的保护膜,防止锅炉清洗后产生二次锈蚀,在锅炉开车投产前提供保护,投产后即转化为永久性保护膜。☆清洗工艺流程注意点:为平衡水冷壁下降管和水冷壁管、挂吊管内的清洗流速,在汽包内下降管管口用特制的节流装置,将每一根下降管管口阻截,只留较小的流通截面(流通截面约2-3cm),注意截流装置必须牢靠(采用螺丝固定)避免落入系统内。过热器一般不进行化学清洗,应采取注水加氨保护监测项目所有检测项目应保证进出口同时取样,在酸洗时,应加强清洗浓度分析;。资源准备1、与锅炉材质相同的管段需要锅炉设备上的管段作为试验管段和制作监测试片,用于监测腐蚀状况和清洗效果,化学清洗过程中腐蚀率以试片为准,数量及设置部位见下表:试片/监视管段材质清洗槽系统内备