文档介绍：施工作业的先决条件具有资质的作业人员已接受施工交底,了解工程情况、施工技术要求和相关施工规范,特别是卫生级配管方面的清洁和GMP相关要求和规定。卫生配管材料已具备,有材料质量合格证书,并有妥善保管场所。与卫生配管相关的工艺设备已安装就位,并确认合格,可以配管。施工用设备、自动氩弧焊机、切管机等状态良好,可用。施工用量具、仪表已经鉴定、并在有效期内。作业环境整洁,符合卫生管道作业要求。材料保管以出厂时的标识,区分品种、材质、规格保管。管子、阀门、管件、特殊部件置于货架上,若置于地面上,地面应铺设无尘的橡胶板或纸板。在保管期间,材料应保持出厂包装完好,不得拆封。材料以当天的工作量领用,不得超量。作业时,不得赤手触摸管子、管件、阀门内表。材料保管范围内,不得带入碳钢材料,并应保持清洁和无尘。材料在入库前应进行对材质证明书、规格、型号、堵封和包装等检验,不合格品不得入库。作业环境现场材料和预制品存放场地应彻底清扫干净,确保无尘,并铺设无尘的橡胶板或纸板。现场在进行卫生级配管作业时不得进行非不锈钢作业。预制场地在作业期间每日应清理废旧料和确保现场清洁。严禁将碳钢材料和附有油脂类的工具带入预制场所。预制和安装配管预制场地内,不得进行非不锈钢工作,场地在使用前应作彻底清扫干净,确保无尘,并铺设无尘的橡胶板或纸板。施工机械、工具在使用前需进行检查,并彻底清洗,表面不得有油污和其它脏物。在预制场地的待用材料,非到用时不得拆封和去除标识。卫生管的切割和坡口加工:卫生管切割需用专用的不锈钢轮式切割机或使用专用的轨道切割机进行;切割机在使用前必须彻底清洗表面油腻和灰尘,割刀专用。切割下料尺寸,严格根据图纸的指示。切割时管内填塞无毛白布,白布上栓白线绳,白线绳必须露出管外10公分以上,防止切屑进入管内,切割后取出白布。切割后使用专用刮刀去除内外管口毛刺。切割面应平整,并与管中心线垂直,符合自动氩弧焊机进行Ι型坡口和无间隙焊接的需要。预制组装严格依照图纸指示的分段进行预制段的组装,封闭段的制作,待各预制管段安装并经测量后再进行。预制段管端应用塑料帽堵封严密,并用发泡塑料薄膜包装。按照图纸对预制段编号,并对预制段进行标识。严格依照阀门、仪表、设备等安装手册进行组装。焊接卫生级管子的焊接,采用I型坡口无间隙不加丝方法,用自动氩弧焊机进行;无法采用自动焊接的焊缝,可采用背面氩气保护,单面焊接双面成形的手工氩弧焊,但必须将焊缝背面抛光至母材同样状态。在正式焊接前,卫生管应分材质分规格作焊接试件,并根据客户需要会同客户确认和记录如下焊接条件,并填写《焊接试件确认记录》:电流时间焊接电弧保护气体的流量焊接管内保护气体的流量正式焊接必须依照同材质同规格合格试件的焊接条件进行。焊接不许有熔透不足、咬边等缺陷,焊缝内表凸瘤不得大于管壁厚的10%,焊珠控制在大于25%小于75%直径范围内。配管点焊使用手弧TIG焊接(物料、CIP、SIP、无菌介质管道点焊必须充氩气保护),点焊要牢固,短小,点焊宽度不得超过焊缝宽度,并注意不得影响正式焊接,焊接点数按下述进行:3/4S 3点1~ 4点2~4S 5点焊后立即去除氧化膜,并恢复到焊接前管表面状态焊接接地线不得损伤部件。焊接前要确认部件是否干净,若不干净应用无毛白布蘸酒精擦拭干净。预制管段在完成焊接后,;焊接时需及时填写《