文档介绍：多级离心泵检修方案编制:一审:二审:三审:四审:2010年1月12日一、编制说明本方案适用于以下多级泵的检修合成界区:P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B公用工程界区:消防稳压泵 1#、2#、消防增压泵1#、2#、3#、2206Ja\b、二、检修内容1、小修1)更换填料或检修机械密封;2)检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器;3)紧固各部位螺栓,消除运行中发生的缺陷和渗漏,更换零件;4)检查转子轴向窜动量;5)清扫并修理冷却水,油封和润滑系统,更换润滑油(脂);2、大修:1)包括小修内容;2)检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动,泵轴弯曲;3)检查修理平衡盘与平衡环的端面接触,及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩,紧固螺母的端面接触情况;4)检查修理轴套;5)清理、检修进口滤网,逆止阀和运行系统阀门;6)检查和调整泵体的水平度;7)联轴器找正;三、检修及质量标准:1、检修前准备1)掌握运行情况,了解近期机械状况,做出检修内容的确定。2)备齐必要的图纸资料、数据。3)备齐检修工具、量具、配件及材料。4)切断电源,关闭进出口阀门,排净泵内介质,符合安全检修条件。2、拆卸与检查1)拆除保温并打扫干净。2)拆除联轴节护罩及短节,并进行对中复查。3)拆除拆除联轴节。4)拆下联轴节端轴承室上盖和上轴瓦。5)拆下主润滑油泵组件及油箱。6)拆开排出端轴承室端盖和上盖。7)拆卸止推轴承组件及上轴瓦。8)拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套以及内防护板。9)拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座。10)拆下机械密封组件及水夹套壳体。11)拆下端盖螺栓,然后吊出端盖。12)拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。13)拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体。14)从缸体内抽出内缸组件。15)拆卸内缸组件:A、用专用工具拆卸平衡盘锁紧螺母,并取出平衡盘。B、卸掉进口导流器。C、卸掉第一级叶轮锁紧螺母。D、用专用支架立内缸组件,用加热方法取下第一级叶轮。E、取下带有叶轮口环和轴封及扩压器的隔板组件。F、拆下叶轮定位套。G、拆下第二集叶轮。H、依次拆至最末级叶轮。I、将各级叶轮与间隙套重新组装在主轴上,以便于检查测量。J、从端盖拆下排出端扩压器。K、从端盖拆下内端盖垫片和隔板。(16)、拆卸检查主润滑油泵。3、检修质量标准(一)泵座:1、泵座与基础面应接触严密;2、有轴向膨胀滑销的泵,滑销和销槽应平滑无毛剌;3、泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼, 止口面应无毛剌及碰撞变形, 要求接触面达到75%以上;4、组装总联接螺栓时,应对称进行,且用力要均匀。(二)导叶及口环:1、导叶流通部份应光洁,导叶与口环配合部不应有严重的通孔,气蚀等缺陷;2、口环与导叶的配合采用 D/ge;3、导叶口环与叶轮口环径向间隙见下表 1规定:导叶口环直径径向间隙80~120 ~~180 ~~260 ~~360 ~(三)泵轴1、轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴径的 1/2000,但最大不得超过 ,表面不得有伤痕,光洁度不低于 6级;2、以两轴颈圆柱面为基准,联轴节和轴段的径向跳动不得大于下表 2规定:直径径向跳动18~50 ~120 ~260 ~500 、键槽中心线对轴心线的不对称度不大于。(四)叶轮1、叶轮口环,轮壳的径向跳动不大于表 2规定。2、叶轮的端面跳动不大于下表 3规定:直径端面跳动10~25 ~60 ~160 ~400 ~1000 、轮毂键槽以及平衡盘,联轴器处键槽中心线不对称度不大于。4、更换新叶轮时,须校核静平衡。静平衡允差见表 4:叶轮外径(mm) 静平衡允差<200 ~300 ~400 ~500 、叶轮用去重法进行静平衡,但切去的厚度不得大于壁厚的 1/3。(五)转子及转子预装:1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用 D/gd配合;2、联轴器对轴的配合采用 D/gd配合;3、轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料,以免咬死。轴套、间隔套两端面对于轴线的不垂直度不大于表 3规定。4、键与键槽应接全紧密,不许加垫片,键与轴的键槽配合紧力见下表 5,~。轴颈40~7070~110110~~~~、转子预装后测量各叶轮口环处径跳动不大于下表 6规定:叶轮口环直径<5051~120121~26