文档介绍：智能制造规划方案提纲第1部分德马科技智能制造的项目需求第2部分德马科技智能制造的项目规划方案第3部分项目优势与价值第4部分沟通答疑以生产预测单、项目订单为源头进行生产排程;生产排程时需要考虑资源产能、标准工时和库存情况;作交期承诺时要求考虑关键物料的采购周期和库存数量;要求相同材质的产品在排程时能放到一起来进行生产排程;生产计划与关键物料要协同;能以甘特图和工艺路线的形式来展示排程结果;能生成《生产工序流转卡》(纸质或电子)下发到各工序和机台;生产异常报警(比如停工待料、生产进度异常等);生产缺料预警。德马科技智能制造系统-生产排程需求德马科技智能制造系统-生产执行需求人员工打卡考勤;生产任务开工,暂停、完工取数,以系统统计工时来考核员工,系统自动统计员工生产的有效时间和员工绩效(比如超产奖等);机工装量具:申领-领用登记-归还登记-台账模具管理:申购-入库-领用-归还-维修-报废设备管理:备品备件、维护、保养和设备维修响应过程及时间统计料以各作业岛生产任务按天进行生产用料配送按生产任务进行缺料预警法使用套料软件对原材料进行配料和生产;生产现场员工可以实时的查询到生产任务所对应的图纸和作业指导书;物料流转和质量的追溯:装配前用工单(流转卡/RFID)的形式来跟踪,完成装配后打印标签张贴(RFID/二维码/标签待定);通过触摸屏工作台、手持终端等方式进行现场数据采集。环看板展示生产进度、配料进度、设备状态等通过从设备的自动取数实现现场的生产汇报和进度展示。质量检验包括首检、工序检验和成品检验,所有的检验都必须要有检验记录(本期的检验记录只记录结果,不记录明细的检验项目和其检验数据);当生产任务数量超过一定数量时就必须要进行首检;质量检验:检验人员检验完成后进行质量汇报,如果有不合格的检验结果出现要记录其不合格原因;检验统计分析:根据检验记录进行缺陷分类统计等;质量追溯:要根据产品的批次(或项目号)对所有设备(或部件)进行生产过程和质量追溯。德马科技智能制造系统-质量管理需求实现生产订单快速、方便、准确的排产;实现生产计划快速、方便的派工与调度;员工能通过现场终端快速、准确的查询到自己需要的信息,并通过终端完成相关的信息采集与输入;实现生产、检测设备与ERP系统的联网,利用机联网技术实现生产数据、加工参数、检测结果的自动采集、在线监控、预报警;通过质量数据的收集与分析,既可以加强过程质量的的监控,还可以实现项目设备的质量追溯;通过对采集的数据,员工效率、设备效率的实时分析,提高生产效率、保证产品质量以及生产过程管理的优化,打造出智能化工厂。德马科技智能制造系统-项目目标第1部分德马科技信息化管理系统应用现状第2部分德马科技智能制造的项目规划方案第3部分项目优势与价值第4部分沟通答疑提纲智能制造解决方案模块化设计定制化配置平台需求与供给平衡平台智能排程生产执行与监控物料管理与协同平台客户与服务协同质量与财务服务、绩效管理原料加工部件组装包装汇报入库生产设备WMS自动仓储监测控制RFID管理信息设备制造过程9德马科技MES系统ERP集成APS高级排程物料管理生产执行质量管理设备管理看板与报告ERP/PLM的基础资料和图文工艺信息供MES调用ERP下达排产工单给MES工单完工信息反馈到ERP工作中心、资源、日历、模治具建立关键物料的管控与齐套性检查生产工艺模型的建立APS高级计划排程与交期承诺生产任务的派工生产完工汇报与质量汇报生产过程设备的实时监控生产过程监控系列看板员工有效工时和设备的利用率分析质量检测和测试结果收集进行缺陷分类统计质量追溯设备档案管理设备维护保养计划及执行记录模治具管理机台设备与ERP/MES的集成,实现设备的实时监控设备利用率分析项目看板生产看板在制品状况物料配送状况投入产出生产效率分析品质报告设备效率分析物料良率分析人员效率分析订单完成状况KPI设定与管理按天按作业岛根据生产计划进行物料配送物料领、退、报废流程物料短缺料预警物料使用批次追溯智慧工厂企业/merceCloud供应商智能排程(APS)智慧现场(FA/MES/SCADA)智能维运智能制造(BigData)营运平台ERP/