文档介绍：目录目录…………………………………………………………………………………1设计任务书…………………………………………………………………………2序言…………………………………………………………………………………3零件的分析…………………………………………………………………3零件的作用……………………………………………………………3零件的工艺分析………………………………………………………3工艺规程设计……………………………………………………………4确定毛坯的制造形式…………………………………………………4基面的选择……………………………………………………………4粗基准的选择…………………………………………………………4精基准的选择…………………………………………………………4制定工艺路线…………………………………………………………4工艺路线方案一………………………………………………………5工艺路线方案二………………………………………………………5工艺方案的比较和分析………………………………………………6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………7机械加工余量…………………………………………………………8工序尺寸和毛坯尺寸的确定…………………………………………9专用夹具的设计………………………………………………………………9设计主旨…………………………………………………………………9夹具设计…………………………………………………………………9定位基准的选择………………………………………………………9钻销力以及夹紧力的计算……………………………………………10定位误差分析…………………………………………………………11夹具设计及操作说明…………………………………………………14课程设计心得体会…………………………………………………………16参考文献……………………………………………………………………………17序言机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程设计课程教学的一个不可或缺的辅助环节。它是我们全面运用课程及其有关选修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。我希望能通过这次设计巩固我们前面所学的知识,并深化我对它的理解,为以后更好地走向工作打下基础。因知识和能力有限,设计过程难免会有许多不足之处,还请老师指正。一、(一)零件的作用题目给出的是机床用“手柄套”,,它起着连接手柄和转轴的作用,主要是用来传递转矩,使转轴旋转,从而起到调控作用。其中Ø12孔用来安装转轴,并通过两个Ø6H8mm孔进行轴向固定。Ø8孔则用于安装手柄,借此来传递转矩。Ø5H7mm孔只用于加工时的定位作用,通过它来保证3个径向孔的位置精度。(二)零件的工艺分析手柄套主要有两组加工表面,她们相互间有一定的位置精度。现分述如下:Ø12H7mm孔为中心的加工表面。它包括,Ø16mm孔,Ø12H7mm孔,左右两端面,Ø45mm外圆面以及定位用的Ø5H7mm孔,它们在加工时互为基准,彼此相互联系来保证形状位置精度。另,工件的四个1x45°直角也可以并入该组加工表面。Ø8mm为主的加工表面它包括,Ø8mm孔和两个Ø6H8mm孔,即径向的三个圆面加孔。这两组表面以及表面组内之间,有一定的位置要求,主要是:(1)Ø12mm孔轴线与Ø;(2)两个Ø6mm孔与Ø。由上可知,对于这两组表面,可以先加工一组(第一组)表面,然后借助专用夹具以及定位孔加工另一组表面(第一组),并且通过一次装或互为基准来保证其位置精度。1、工艺规程设计(1)确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。考虑其耐磨性其受到的局部冲击,选用锻件。又因为零件年产量为4000件,可采用普通模煅,以提高生产效率并保证加工质量。(2)基面的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理,可以保证加工质量,提高加工效率。否则,就会使加工工艺问题百出,严重影响零件加工质量和效率。,选用Ø45mm外圆面作为粗基准即可。但加工时注意,因为零件短小,不能以粗基准一次定位即完成初步加工,而需要两次使用粗基准,期间产生的二次定位误差可通过后序的半精、精加工来弥补。,所以精基准的选择主要考虑基准重合和互为基准的原则。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。(3)制定工艺路线零件的机械加工工艺过程是工艺规程设计的核心问题。制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以采用万能