文档介绍：带升式发酵罐带升式发酵罐是以气体为动力,靠导流装置的引导,形成气液混合物的总体有效循环。罐内分为上升管和下降管。从上升管通入气体,使管内气体含量升高,密度变小,气液混合物向上升,气泡变大,至液面处气泡破裂,气体由排气口排出。剩下的气液混合物密度较上升管内的气液混合物大,由下降管下降,从而形成循环。(1)结构根据上升管和下降管的布置方式不同,带升式发酵罐可分为两类:一类为内循环式,上升管和下降管都在反应器内,循环在反应器中进行,结构较紧凑,-3(1)所示。多数内循环发酵罐内置同心轴导流筒,也有内置偏心轴导流筒或隔板的。另一类是外循环式,通常将下降管置于发酵罐外部,以便加强传热,-3(2)所示。其主要结构包括:罐体、上升管、空气喷嘴。-3带升式发酵罐(2)特点①反应溶液分布均匀,气液固三相均匀混合;②溶氧速率和溶氧效率较高;③剪切力小,对生物细胞损伤小;④传热良好,同时便于在外循环管路加装换热器;⑤结构简单,冷却面积小,易于加工制造;⑥维修、操作及清洗简便,可减少染菌机会;⑦料液填充系数达80%—90%,而不需加消泡剂;⑧要求通风量和通风压头较高,使空气净化工段的负荷增加,对于黏度较大的发酵液,溶解氧系数较低。(3)工作机理在环流管底设有空气喷嘴,空气在喷嘴口以250~300m/s的高速喷人环流管,由于喷射作用,气泡被分散于液体中,借助于环流管内气液混合物的密度与反应主体之间的密度差,使管内气液混合物连续循环流动。罐内培养液中的溶解氧由于菌体的代谢而逐渐减小,当其通过环流管时,由于气液接触而达到饱和。(4)影响带升式罐性能的主要因素①影响空气消耗量的因素、循环周期必须符合菌种发酵的需要;②液面到喷嘴缩孔的垂直高度。由于空气流动和空气的浮力作用,使升液管与罐之间产生压力差,使醪液不断循环。液面到喷嘴缩孔的垂直高度越大,压力差也越大,醪液循环量及空气提升能力就越大;③液面至升液管出口高度。当罐内实际液面低于升液管液体出口时,醪液循环量和升液效率都明显下降,液面越低,效率越低。当罐