文档介绍：2、施工方案及组织安排一、总则为保证220n?和250m3发酵罐的制作质量,我公司按照国家压力容器制造的有关规定选用具有制造压力容器丰富经验的管理人员、技术人员、质检人员和相应的持证人员(含探伤员、焊工等),专门编制了完整实用的制作工艺卡,配备了我公司先进的制作设备,在制作过程屮严格按我公司的质保体系要求运转。因其体积、重量受运输条件限制,采用人孔、换热管组等零部件厂内制作,筒体部件、整体组对等现场施工,为此制定以下现场施工方案。施工依据发酵罐图纸、相应的工艺卡等《压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》HG20583-1998《钢制化工容器制造技术耍求》JB4730-2005《承压设备无损检测》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》GB4237-2007《不锈钢热轧钢板》GB/T3274-1988《碳素结构钢》HG/T20569-94《机械搅拌设备》JB/T4746-2002《椭圆封头标准》施工准备1、、、施工方案经公司技术、工艺部门编制批准,、、焊接人员、探伤人员具备相应焊接合格证1・5、所有施工人员经过图纸、工艺培训2、、施工现场供电、、、施工机具、配件堆放地设施齐全施工准备C材料附件验收AB编制排料图AB预制c裙座安装A焊接CB压力试验AB附件安装AB充水试验AB最终封闭ABC:施工方控制 A:双方共同控制B:、、安全措施完善3、施工程序施工准备->材料验收一封头预制(外协)、罐体预制、裙座预制、冷却盘管纽预制并水压(厂内)、搅拌系统采购(厂内)一运输至现场一筒体组装一筒体焊接->探伤->内件组装->上封头装对合拢、焊接、探伤一外配件组装〜裙座就位〜清扫封闭->吊装一整体压力试验一搅拌系统装配一搅拌系统以水代料试运转一交工验收四、罐体制备材料必须符合有关标准的规定,有质量证明书,外观尺寸偏差符合技术要求,表面质量良好,无机械损伤。当对材料有疑问吋,必须进行复验。1、封头制备1」封头排料根据板材规格及工艺要求排料,编制排料图,要求:封头拼接吋不允许出现十字接缝,符合GB150-1998的规定。:按排料图用等离子切割机下料,下料前移植材料标记。:用等离子切割机配用小车打单面坡口,保证坡口角度和光滑度,坡口形式见图纸。:按工艺流程卡拼接,并用电弧焊在开坡口的背面点固°,焊丝H0Cr21Nil0、焊剂HJ260,然后反面碳弧气刨清根,去掉全部氧化层和渗碳区,显露全部金属光泽,再用埋弧自动焊焊接,焊后清渣,打上焊工钢印号标记。,且不得低于母材。对拼接焊缝进行100%射线探伤,按JB/T4730-2005标准,III级为合格。,保证封头的多项几何尺寸及内外观质量°,按椭圆封头标准JB/T4746-2002及GB150J998检验,检验内容如下:a、外观:封头表面应光滑