文档介绍：一、系统方案编制依据本系统方案是以贵厂技术要求为依据而编制的,系统方案的广度和深度符合用户的要求。本系统方案的设计和配置,满足厂方及设计部门提出的各项工艺要求出发,从最优设计、最优控制、最佳投资的角度,对全厂的生产控制进行统筹安排,并根据我公司多年的实践经验和积累,提出系统的软硬件配置与控制方案。二、系统配置贵公司锅炉自控系统采用:百特工控公司DCS6000Mini型锅炉测控系统。系统具体控制方案如下:1、系统配置清单详见附表。2、仪表清单:详见报价书附表。3、定货与设备保质期★定货周期为定货起4周;★设备保质期为系统验收起12个月。三、:是充分发挥企业现有设备能力,严格工艺过程,提高生产控制质量,提高企业经济效益,使企业的管理与控制水平达到一个崭新的高度。1・2监控系统的先进性、可靠性:监控系统既要满足生产线各种运行工况的要求,确保设备的安全、经济运行,又要完成规定的数据采集、设备控制功能,从而为生产线适应未来生产发展提供充足的技术空间。1・3监控系统的兼容性、可扩性:系统的建立遵循开放式原则,采用结构化的体系,并充分考虑自控技术在可预见之未来的发展趋势,使系统对这种发展具有较强的兼容能力,满足对系统扩容的需要。1・4监控系统的简便性、经济性:系统的操作和维护应该是简便的、易掌握。操作简单、安全、可靠,一般热工人员即可熟练掌握操作。、操作的功能:在现场控制器可以实吋显示各点参数,并且具备现场操作控制功能。配备后备手操器,实现远程遥控或现场手/自动无扰切换。、可靠,应用灵活:成熟的经典控制算法、并已固化多种控制模式任您选择,使用户得到完美的控制方案。创优质、经济的精品工程。1:11・7良好的用户界面:同时采用合理的体系结构,充分利用各子系统的特点,使系统的维护量、备甜备件量达到最小,使整个系统具有较高的性能价格比。,确保危险分散。是一种真正的基于“管控一体化”的“危险全分散控制系统”。,控制系统硬件必须满足以下要求:(工程师站)。工作站都具有独立组态和独立操作功能,提高监控系统的可用率。工作站设置拟按一台19英寸彩色图形显示器(CRT)及一块操作键盘考虑,CRT分辨率可达1024X768像素。配置1台打印机,可打印整个控制系统数据。在每个工作站上可以监视系统内的每一个模拟量和数字量,显示并确认报警,建立趋势画而并取得趋势信息,打印报表,调整、设置参数等。,考虑今后系统扩充及联网的需要,计算机监控系统分为三级:现场控制级、过程控制级、监控管理级。:仪表设备(传感器、变送器、执行机构等);电气设备(仪表盘、控制柜等);工艺设备以及其他辅助设备。现场控制级是数据的直接提供和接受单元。,完成实时数据的采集、储存、计算和回路控制、逻辑控制等。控制器通过RS485总线向监控管理级的计算机传送数据,与现场控制级的各类仪表进行通讯。由于过程控制级在整个监控系统小完成所有实时数据的采集和控制任务,因此,作为整个监控系统的核心,过程控制级是可靠性、速度要求最高、技术最复杂的一部分。。。监控级工作站间以及与过程控制级间采用RS485总线。上位机可将系统的数据以字符和动态图形的方式显示出来,操作员可在工作站JL通过键盘和鼠标对现场设备进行控制,并有数据的存储、运算、报警和报表打印等功能。3・,对典型回路我们采用传统的调节方案并结合我们的实践经验来完成。充分考虑到发酵罐的安全性、可靠性,准确性。()温度的变化直接影响到主汽压力值,也是锅炉控制的主要参数。锅炉控制水平的高低,直接表现在锅炉的出力的程度。本方案控制核心也是以此为基础。(若是母管控制系统,需考虑母管床力对主汽床力的影响,增加母管压力控制回路,根据母管压力与给定值的偏差产生调节输出,作为主汽压力调节回路的给定值,要保证主汽压力的控制站质。),调节给煤/送风从而使平衡锅炉出力,满足负荷变化。具体通过调节各自的设定值及参数实现风、煤成比例调节。通过调节变频控制器来改变