文档介绍：素混凝土垫层一、施工准备(一)材料及主要机具:1盐水泥。水泥:宜用325号-425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。石子:卵石或碎石,粒径5—32mm,含泥量不大于2%,且无杂物。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂、掺合料:其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。主要机具:搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。(二)作业条件:续。基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的垫层每隔3m左右钉上水平桩。4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。5校核混凝土配合比,检查后台磅秤。准备好混凝土试模。二、操作工艺1工艺流程:槽底或模扳内清理→混凝土养护混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→2清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。3混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子、水泥、砂子(掺合料)、水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。4混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时,应采用串捅或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行☆,最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。。振捣上一层时应插人下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时。一般超过2h,应按施工缝处理。浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件等有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。5在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板。,方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中,应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口,不得碰撞。基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件,以避免后凿混凝土。冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。三、质量标准1保证项目:混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现