文档介绍：一、::二氧化碳气保焊机、硅整流焊机、MZ-:、::是否满足标准与排料图要求a)锈蚀程度b)局部变形c)波浪变形d)夹层e)材质f)规格g)厚度h)坡口角度i)坡口处打磨:焊坡口面及周围50mm范围内已进行水、氧化皮、铁锈、焊点的清理并打磨至展现金属光泽j))长度、宽度b)坡口c)材质埋弧焊所用焊剂(HJ431、SJ101)保持清洁,粒度均匀适宜,并进行250℃×2h及350-400℃×2h烘干,对回收的焊剂除去焊渣等杂物。检查指标主要为焊剂的烘干,1焊剂应从焊材二级库领取。,其材质及坡口形式与被焊工件相同,埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm,其引弧、引出板的板宽不小于100mm,长度不小于150mm。检查指标主要为引出板及引弧板的长度及焊缝引出长度。、引出板和焊接垫板的定位焊缝应焊在接头焊接的坡口内和垫板上,不应在焊缝以外的母材上焊接。检查指标主要为定位点焊的具体位置要求。,应用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。检查指标主要为引弧板和引出板去除的方式。,不得擦伤母材,严禁在焊缝以外的母材上打火、引弧。检查指标主要为引弧的位置要求。,坡口内侧焊点高度应不大于坡口深度的1/3,定位焊焊缝长度为25-40mm,间距应为200~250mm,并应填满弧坑,定位焊的焊接材料应与正式施焊的焊接材料相同。检查指标主要为定位焊脚的大小、长度及间距,以及收弧的要求。,必须清除后重焊。检查指标为定位焊缝的质量要求。,每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物,发现影响焊接质量的缺陷时,应清除后方可再焊。检查指标为厚板多层焊的层间清理要求。、熔穿缺陷和弧坑,。检查指标为焊缝外观质量等级要求。(mm)图例焊缝质量检查等级项目一级二级三级裂纹不允许不允许不允许内部裂纹2表面气孔不允许不允许每米焊缝长度内允许直径≤,且≤,孔距≥6倍孔径表面气孔表面夹渣不允许不允许深≤≤,且≤≤,且≤;连续长度≤,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤≤,,且≤,且≤≤+≤≤+≤≤+≤≤+≤≤≤≤≤,检验指标为对接焊缝外观尺寸要求。(mm)图例一、二级三级腹板翼板对接焊缝余高CB<:0~≥:0~<:0~≥:0~<≤<≤(△)T≤14>14整板≤4,条料≤3整板≤3,条料≤,对产生的气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷,使用磨光机或砂轮或碳刨等方法去除。检查指标为焊缝缺陷清理后达到检验标准的要求。、局部缺陷、咬边、弧坑不满等缺陷,当尺寸不超过1mm时,利用磨光机进行打磨平滑过渡,当缺陷尺寸超过1mm时,应利用手工焊条或气保焊进行补焊并打磨平整。检查指标为超差缺陷的修整方法及合格指标。,应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15°的坡口形状,并修整表面、磨除气刨渗碳层。检查指标为返修焊缝时坡口的加工方法及坡口表面要求。二:钢材下料、坡口加工外观检查划线问题?中心线、端铣线、切割线、钻孔中心线、工具:、数控切割机、等离子切割机及半自动切割机进行,零件及构件的坡口加工必须采用半自动切割机进行,严禁手工切割。检查指标为设备运行是否完好及坡口加工是否选择了半自动切割设备。,应对