文档介绍：一、工艺流程材料优化→下料→开坡口→打磨→划线钻孔→铆接→焊接→表面处理→探伤→校正二、设备1、切割、开坡口半自动火焰切割机1台型号CG1-100角磨机1台型号GWS20-180手工割炬1把型号G01-1002、磁力钻或三维数控钻磁力钻或三维数控钻设备一台3、铆接直流弧焊机1台型号ZX3-4004、焊接CO2气体保护焊焊机1台型号NB-6305、气刨碳弧气刨1台型号ZGF-10006、检测超声波探伤仪1台型号CTS-22A7、矫正烘枪1套H01-40三、人员1、火焰切割工1名2、铆工1名3、CO2焊工1名4、质检员1名5、火工1名6、钻孔工1名四、焊接材料1、焊条电弧焊焊条:E4303(Q235B)、E5016(Q345B)2、CO2气体保护焊焊丝:ER50-6/E501T-1五、焊接形式1、翼板厚度6~10mm无坡口平焊对接(见图一)2、翼板厚度12~20mmV型单坡口平焊对接(见图二)3、翼板厚度20mm以上V型双坡口平焊对接(见图三)六、半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)4--24020-2830-4012--26020-3025-3518--30024-3522-30>-32024-3820-30七、拼接过程1、根据工艺卡切割材料2、根据不同板厚,选择不同坡口形式(见工艺附图)。切割后进行打磨,去除割渣、氧化皮,露出金属光泽。坡口外观不得有分层、夹渣、不得有超过1㎜深的割痕(如有,用焊条补平、打磨)。坡口尺寸,角度误差±5°,钝边误差±1㎜,腹板与翼板之间开R=30mm的过焊孔(如图)3、划线钻孔(或在数控三维钻上进行)注意保证构件长度和孔距4、定位对接引弧板材质与母材相同选择与翼板板厚材质相同的引、熄弧板,将两根对接的H型钢平放在平台上找平对齐,注意直线度,错边量≤0~2㎜。用E4303焊条实施定位焊,将对接型钢翼板焊缝两端焊上选择好的引弧板,腹板和翼板中间根据宽度的不同,焊上合适的码板,防止焊接变形,如图(码板中间开过焊孔)5、焊接1)焊件焊前的焊接最低预热温度要求和焊缝最高层间温度应符合表1的规定。预热范围:在焊缝两侧不小于100mm范围进行预热,预热温度不得高于焊缝最高层间温度,并保持到焊接终了。表1钢材焊接最低预热温度要求和焊缝最高层间温度(℃)钢材牌号接头最厚部件的板厚t(mm)最低预热温度(℃)最高层间温度(℃)Q235t≤4010℃≤350℃40<t≤8080℃t>80100℃Q345SM490Bt≤3210℃32<t≤8080℃t>80110℃A572GR5020<t≤3810℃38<t≤6580℃t>65110℃注:①两种不同要求预热温度的材料相焊,预热温度按较高温度者拟定。②对于刚性较大的焊件,在任何温度下焊接,只要其中之一的焊件厚度≥25mm时,均应预热至不低于80℃。2)焊接参数见表3)焊接顺序:先焊翼板,再焊腹板,然后翻转180°,用碳弧气刨对焊缝清根,并用角磨机打磨,清除氧化铁露出金属光泽,再用CO2盖面。碳棒型号B508规格￠8×355㎜°夹角,沿直线方向刨槽,刨槽底部半径6㎜。6