文档介绍：锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象。它会破坏正常燃烧工况,减少锅炉出力,破坏正常水循环,造成爆管事故,严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。   2 结焦的原因      煤在燃烧时,其灰分熔融特性温度用变形温度t1、软化温度t2和熔化温度t3数值表示。软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。灰的成分不同,其熔点也不同。煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时,灰熔点低,就容易结焦;煤中的氧化硅、氧化铝含量大时,灰熔点高,就不易结焦。煤的灰熔点一般在1250~1500℃(高于锅炉炉膛受热面的设计温度),而有些煤的灰熔点则低于1100℃,燃用了这种煤非常容易结成焦块。   、安装原因   炉膛容积大小或锅炉超负荷运行,造成炉膛热负荷过高;辐射受热面布置较少,水冷壁管间距过大,吸热量小;炉膛出口烟气温度选得太高;炉膛出口流通截面狭窄,火焰中心位置太高。这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。      如果送引风量太大,进行强化燃烧,炉温超过煤灰粘结温度时,会形成高温结焦。如果配风不当,煤不完全燃烧,会产生大量一氧化碳及氢等气体,使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁,降低了灰熔点(可能降低300~350℃)。这时,虽然炉膛出口烟温低于煤灰的软化温度t2,但仍会形成剧烈的结焦。沸腾燃烧锅炉比较容易出现“低温结焦”就是这个缘故。      打焦清渣不及时,把灰渣和红火混在一起,会加剧焦渣形成。   3防止和消除结焦的措施      改进炉膛结构的目的是要控制炉膛容积大小和烟温,防止结焦通常要将炉膛出口烟温控制在煤灰变形温度t1以下50~100℃,最好在900~1000℃。要控制炉膛出口烟温,就要选取适当的炉排热负荷和炉膛热负荷。具体作法见表1、表2。   炉膛容积热负荷的高低还取决于炉膛内水冷壁布置的多少。水冷壁太少,炉膛容积热负荷过高,就会严重结焦。特别是炉膛出口的捕渣管不要布置得太密,否则容易挂渣堵死。   降低炉膛热负荷和烟温的措施是改进炉膛结构。如将拱石旋里的暗管改为明管或拆除部分卫燃带;炉膛两侧增加水冷壁或防焦联箱;以及煤粉炉适当加高炉膛,增大炉膛容积,改进燃烧器喷粉角度等。      超负荷运行会引起结焦。对于裕量较大的风机来说,超负荷时就要较大幅度调大风量,提高送引风和二次风风速及烟速,增加过剩空气量。这种强化燃烧的结果使火焰偏高,烟气里携带大量熔融状态的煤粒煤灰粘结在炉膛出口捕渣管上,此处平均温度很快高于灰熔点,形成结焦。例如,本市某厂一台SHL型10t/h链条炉,在燃用一种结焦性较强的煤种时,由于锅炉负荷不同而引起燃烧工况及热效率的变化,见表3。   防止超负荷运行要从给煤量、给水量、送引风量和控制调整燃烧工况来进行。      一般要把炉膛出口温度维持在850~950℃(沸腾炉维持在750~800℃),应做到以下三点:   ①保持适当的过剩空气系数,合理使用一、二次风。若一次风太大,火焰上升得很高,甚至直射后墙,会促使高温结焦。若二次风使用得当,火焰中心下移,延长了烟气路线,可使炉膛出口温度降低50至80℃。炉膛出口过剩空气系数推荐值为:~,,往复式推动炉排