文档介绍：………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………、方法………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………(系统或设备)概况锅炉基本性能xx发电有限责任公司300MW机组锅炉系上海锅炉厂,生产的SG-1025/-M842型燃煤一次中间再热亚临界自然循环单炉膛汽包炉。:DG1025/-II14,(BMCR):过热蒸汽流量1025t/℃.73MPa再热蒸汽进口温度326℃再热蒸汽出口温度540℃给水温度273℃,给水经省煤器管组加热后,从省煤器出口集箱两端引出,并在省煤器出口连接管道的终端经汇总后,分3路进入汽包下部的给水分配管。汽包和省煤器进口集箱之间设置了一路省煤器再循环管,管路上有2只电动截止阀。来自省煤器的未饱和水在沿着汽包长度布置的给水分配器中分4路分别注入4根大直径下降管座。在4根下降管的下端设有一分配器与96根水冷壁引入管相连接,引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁由648根φ60×8mm,材料为20G,节距76mm管子组成的膜式壁,按受热情况和几何形状划分成32个回路。炉水随着膜式水冷壁向上流动而不断被加热,逐渐形成汽水混合物。工质经106根汽水引出管被引入汽包(汽包材质为BHW35,内径为φ1743,壁厚145mm,,安装中心标高约65000mm),在汽包内通过轴流式旋风分离器和立式波形板使汽水进行良好分离,分离后的水分再次进入下降管,干蒸汽则由18根连引管引入炉顶过热器进口集箱。:清洗系统设备部件特征参数序号部件名称材质管内径mm数量(根)#3炉于1999年月日投产,2003年月日-月日进行了第一次检查性大修。期间未发生爆管和壁管腐蚀情况。2006年9月28日开始进行第二次大修,累计运行小时。大修中分别取甲乙侧水冷壁管样进行了垢量分析,分析结果如下:甲侧水冷壁:向火侧:g/m2背火侧:g/m2乙侧水冷壁:向火侧:g/m2背火侧:g/、汽包水侧、水冷壁、联络管、上下集箱。;系统水冲洗;省煤器、汽包水侧、水冷壁、联络管、上下集箱碱洗、水冲洗;省煤器、汽包水侧、水冷壁、联络管、上下集箱盐酸清洗;废水处理。清洗系统水容积::15天。《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-《锅炉化学清洗规则》(国家质量技术监督局1999年版)《锅炉安装说明书》《锅炉汽水流程图》《凝结水系统流程图》《给水系统流程图》《电力建设安全工作规程》DL5009•1-《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL5007-《电力建设施工及验收技术规范》(化学篇)《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇,1996年版)《火力发电厂金属技术监督规程》《污水综合排放标准》,垢型垢量确定。,并与相关专业讨论确定,已经总工审批。,经专业经理、总工审批合格。、设备购置预算编制完成,计划已交物资部门采购。、加工件的统计完成,购置计划已交物资部门采购。,交底与被交底人员进行了双签字。,以及其他相关的技术准备工作设备进场前预先确定清洗