文档介绍：sap生产计划流程    1、定义生产计划参数文件,生产计划参数文件可以分配给物料或者生产计划员。分配给物料主数据的生产计划参数具有更高的优先级。在创建生产订单时,生产计划参数文档将复制至生产订单或流程订单。   2、定义生产调度员。同时把第一步中的生产计划参数分配给他。   3、为工厂的标准生产订单类型(pp01)和生产调度员定义用于生产订单排程的参数,这些参数将影响生产订单排程的各种操作和计算。   4、定义工厂的标准生产订单类型(pp01)和计划、实施、成本控制和信息系统显示方面的参数。在SAP中,和工厂、生产订单类型相关的参数是非常丰富的。   5、维护工厂的标准生产订单(pp01)和确认相关的参数。确认是生产订单管理中的一项工作,既可以是针对整个订单的,也可以是针对工序的。   6、MRP最主要的基础是BOM清单。此处在CS01中创建一个BOM。   7、BOM是从生产的成品(或半成品)角度需要多少组件。有时候,我们需要查找某个材料的用途是什么,它被用来制造什么,这时,可以使用物料所处清单,由称之为“反查清单”。事物代码是CS15。   8、定义工作中心负责人。公司有一些工作中心,产成品需要按照一定的次序在这些工作中心中执行各道工序,SAP称之为“工艺路线”,此处,我们需要为各工作中心在后台定义一些负责人,这些负责人会分配到工作中心的主数据中。   9、随后定义工作中心的控制码,它控制着工艺路线中某个工序需要执行的业务功能,以及SAP如何处理这个工序。在后面建立工作中心的时候,要把控制码分配给工作中心作为缺省值,在随后工艺路线定义的时候,在这个工作中心执行的工序,就缺省使用这个控制码了。   10、此处建立人工工时能力。在这个步骤中(CR11)统一核算整个工厂的人工工时能力,在后面的步骤中,当新建人工工时类别的工作中心时,将通用的人工工时能力分配给他们。   11、同上步,新建机器工时能力。   12、新建人工工时类别工作中心。   13、新建机器工时类别工作中心。   14、在CA01中创建工艺路线,工艺路线和BOM一样是针对每个产品的。工艺路线由各道工序组成,维护该工艺路线的各道工序。工艺路线中可能存在并行顺序,此处可以进行定义。定义完成工序后,还可以定义各种原材料分别在哪个工序投料。   15、可以在CA02中修改,拆分工序,也就是把工艺路线中的所有工序设定为需要按产能单位拆分。   16、这时可以维护产成品的生产计划视图。事物码MMF1,补充工作计划视图,把生产调度员和生产计划参数文件输入进去。   17、此时工艺路线和BOM已经在系统中维护,接下来可以计算该成品的标准成本了。产品成本是pp和co最重要的集成。本处我们要定义和产品成本有关的重要参数:成本构成结构。它定义了公司的产品成本是如何构成的,各成本构成和成本要素的对应关系是如何,我们随后将它分配给我们的工厂。   18、在成本核算中,最重要的参数是“成本核算变式”。成本核算变式是由定义成本核算不同方面的较小的参数构成的,本步骤与定义物料、作业、间接费用等的估价标准相关,SAP称之为评估变式。我们使用001作为物料评估变式,同时将007评估变式分配给公司以用于订单实际成本的计算。   19、这里定义日期控制,日期控制也是成本核算变式中的一个参数,它控制成本核算中和日期相关的容。