文档介绍：1引用标准GB/T12610-1990塑料上电镀层热循环试验(C循环)QJ2028-1990镀覆层可焊性试验方法ASTM-D3369StandardTestMethodforFilmAdhesionbyCross–:具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆:在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影:在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底:在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷;超出图纸上规定的喷涂区域。剥落;产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。毛絮;油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差;产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。光泽不良;产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。手印;在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点;在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点;因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。缩水;当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑;对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕;由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕;没有深度的划痕。飞边;由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。熔接线;塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做熔接线。翘曲;塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸;由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足;因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条;在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹;产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦;在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花;因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。破裂;因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂;橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。浇口;塑料成型件的浇注系统的末端部分。搭桥;在导电胶的转角位置,出现上面胶是连接着,但下面胶没有连着而出现空洞的现象。补伤;对导电胶上已损坏的部位进行修补。油渍;在产品表面所残留的油污。气泡;由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。凹坑;由于模具的损坏等原因,造成在平面上出现的高低不平。彩虹现象;指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差;指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。拉白;成型品脱模时,由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力,而使某部位所产生的白化。折痕;在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。侧面起皱;在PC薄膜内注入塑料时,由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。漏光;由于PC薄膜上有漏印的部位,造成光线能从背面穿到正面,称为漏光。LCD:指手机上的液晶显示屏。:手机上显示信息的重要