文档介绍：1范围本规范规定了新造船舶主滑油管系冲洗工艺的冲洗条件、冲洗前的准备、冲洗程序、冲洗要求以及检验规则和系统复位。本规范适用于MANB&W系列主机的滑油管系冲洗,其它型号主机的滑油管系冲洗可作参考。2规范性引用文件ISO4406固体污染物颗粒数量等级标准 (见附录A)JNSR44-047 主滑油系统施工工艺规范MANB&W 主机滑油管系清洗和处理3人员安装人员应具备专业知识并经过相关专业培训,方可上岗。安装人员应熟悉本规范要求,并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。4冲洗条件主机定位安装及提交验收工作应全部结束。-047主滑油系统施工工艺规范的规定。主机内部、油底壳、滑油循环舱清洁结束提交(包括测量管、透气管、液位报警管均要清洁)。凡能拆下的主滑油管路必须经过二次清洗,对无法拆卸的管子必须现场清洁,经有关人员认可后涂油封口相关系统和设备应能正常使用。如:蒸汽凝水管系、机舱供水管系、压缩/控制空气管系、滑油净化及相关的淡水冷却管系。系统中的箱柜和附件应安装、清洁结束,并处于正常待用状态。主滑油系统设备,如主滑油泵、滑油冷却器、三通调温阀、滑油滤器(自动反冲滤器及旁通滤器)等能正常运行。设置加热设备或系统中的辅助加热设备处于可用状态。检查所有管口、螺纹接头等的防锈封堵状态。对检查完毕的配套设备必须有相应的保洁、防潮、防擦伤等安全措施。5冲洗前的准备工作主滑油管系原理图及相关工艺文件。(过滤精度为50卩);主机回油孔临时滤芯(过滤精度一般为10目〜12目);检查袋(过滤精度为50卩);半开式盲板(见附录B);喷嘴式(或带槽的)法兰(见附录B);油拉管盲板;十字头防护罩;、刷子、涤棉白布等。,检查各个通舱件和附件、曲轴箱回油口的水密情况,并试通蒸汽,观察加热效果。。拆除活塞冷却油拉管,用盲板封住油拉管座上进油口,同时在油拉管填料函箱的法兰上装一个喷嘴式(或带槽的)法兰。封堵主机滑油总管至各个润滑点,封堵部位必须尽可能靠近主机管端,留有明显标志,并应做好记录。主滑油泵吸口滤器(如果有的话)及临时滤器内放置磁棒。在主机油底壳的回油孔处安装临时滤网。管路弯头处安装振荡器。机内主轴承两侧,均须安置牛油盘更,以防止垃圾进入。十字头顶部用专用防护罩封住。充分利用机上管系,把跨接管的根数减少到最小范围。凸轮轴滑油进机各支管应分别接阀及跨管至替换凸轮轴观察孔盖板的临时防尘接管封板,形成冲洗回路,其中最末的一根管子应嵌装一只规格为 50□的检测滤器(或检查袋);主轴承和活塞冷却油进机总管末端分别嵌装一只带阀的、过虑精度为50□的检测滤器(或检查袋),跨管接至替换主机曲轴箱人孔盖的临时防尘接管封板,形成冲洗回路。在主轴承滑油进机总管的支管上接一只临时冲洗阀,并配置一根①25mm,长度为15m的冲洗软管6冲洗程序机外部f系附设检杳滤器无—►,选择类似的国产油料作为冲洗用油。,一般控制在滑油循环舱的112〜213之间。,如果安装有滑油泵吸入滤器,则同时箱此滤器内注油。〜65C。