文档介绍：检维修管理制度目的为进一步规范本公司检维修前、检维修中及检维修后的安全管理,加强检维修施工过程的安全监督,确保检修任务的顺利完成,特制订本制度。适用范围适用于本公司范围内除正常操作外的生产设备设施、安全设施、特种设备等(以下简称设备设施)大、中各类检修、工程施工作业的管理。依据《化工检修现场安全管理检查标准》(HG/T23008-92)《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》(安监总管三〔2011〕93号)《化学品生产单位作业安全规范(GB30871-2014)》职责生产车间为本车间设备设施检维修的管理部门,对检修作业过程的安全实行管理。综合办公室负责设备设施检维修作业安全的监督管理。生产车间负责人对管辖设备设施的检修作业安全负责工作要求检维修管理生产车间实行设备设施日常检维修及定期检维修管理制度,检维修计划应包括安全设施设备。检维修时机及频次:日常检维修(维护保养),应每月进行一次;定期检维修一般为每年一次,每年的检修具体时间根据生产情况进行安排;故障或事故抢修根据生产情况实时安排进行。生产车间每年底根据设备设施的运行情况制定公司的年度日常检维修及定期检维修计划,报总经理审批。在制定年度检维修计划时应包括安全设施、特种设备等,在执行年度定期检维修计划应落实“五定”,即定检维修方案、定检维修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。外来施工单位应严格执行公司的《承包商管理制度》、《安全作业管理制度》。检维修程序检维修前⑴进行危险有害因素识别;⑵编制检维修方案;⑶办理工艺、设备设施交付手续;⑷对检维修人员进行安全培训教育;⑸检维修前对安全控制措施进行确认;⑹为检维修人员配备适当的劳动保护用品;⑺办理各种作业许可证。在检维修过程中,公司安全生产管理人员对检维修现场进行安全检查。检维修前后办理交付生产手续⑴检维修前段的交接岗位操作人员要为检修人员创造可靠的安全检修条件,做好检修项目的各项准备工作和设备处理,落实好安全措施,由本车间主任与检修人员或外来施工单位办理相关交出手续。⑵检维修后的交接大、中检修结束后,在试车过程中检修人员或外来施工单位为交方,本车间为接方,严格按安全交接程序进行交接;交方应按“安全交接书”的内容详细填写检修的各类设备(传动、静止)管线、电气设备、仪表等存在的各类隐患和整改情况;经验收合格,相关责任方确认签字。检维修现场管理按照区域“谁主管,谁负责”的原则,区域负责人对本辖区内作业人员、车辆及相关作业状况实行有效监督,对其人员的行为和设施负责,确保各项工作符合安全要求。检修时使用的备品配件、机具、材料,应按指定地点存放,堆放应整齐,以不影响安全和交通为原则。影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板,或设置围栏和警告标志,夜间应设警告信号灯。检修现场必须保持排水沟通畅,不得有积水。检修现场应保持道路通畅,路面平整,路基牢固及良好的照明措施。夜间施工时,应装设亮度足够的照明灯。检维修附近的路段,应设立明显的标志,限制或禁止某类车辆通行。应按照要求在危险作业场所的醒目位置设置相应安全标志,在公司内道路设置限速、限高、禁行等标志。在检维修、施工、吊装等作业场所设置警戒区域和安全标志,在检修宣传的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯。控制检