文档介绍：刮板捞渣机设计规范(第二版) 一、总则刮板捞渣机设计绘图前以及编制发货清单时应仔细阅读技术协议书、合同条款、设计院返回的方案图以及其它配合资料( 包括档案室保存文件), 严格按要求进行设计和发货。并需编制设计评审报告, 对于协议中未确定的因素( 如涂漆等), 应及早联系用户索取书面要求(注意存档) 。结构方案确定后,需将进口件(液压马达及链条除外) 、特殊外购件以及特殊材料提前报至供应处采购。二、主要结构及尺寸 1. GBL12A 型捞渣机 适用条件:壳体内宽 1632 ,链条 30× 108 ,国产凹齿拖动链轮,电机驱动、国产轴承、国产张紧油缸、侧翻式有水封内导轮。如有不同之处,应注意按专用图纸修改清单和相关结构尺寸。 轮系及液压张紧零件清单及外购件清单见 G:\ 设计任务\GBL12A 和 GBL12A ( 注意单、双驱动时拖动机构的不同。如拖动链轮为凸齿结构, 应进行刮板、拖动机构、内导轮总成的变更设计, 内导轮参照托电三期捞渣机 ) 壳体主要结构壳体截面形状按衡水、纳雍、温州等电厂壳体上部内宽关断门法兰内口宽 B=1400 时取 2060mm 关断门法兰内口宽 B=1200 时取 1850mm 侧板与下底板无要求的侧板与上底板板厚取 10mm ,水平上底板位置以保证水深为准,注意上槽体不得过高,无要求的下底板板厚取 8mm 。倾斜段上底板位置根据链轮大小确定( 注意程刮板与上下底的间隙)。如水平段、倾斜段侧板厚度不同,需保证壳体外宽(注意上部两槽钢的内宽)。水平段上槽体底板加强壳体高度≥ 2. 4m , 横向采用# 14 工字钢及 140 × 10 扁钢, 纵向采用# 10工字钢壳体高度< m ,横纵向均采用 120 × 10 扁钢倾斜段上槽体底板加强壳体高度≥ 2. 4m ,纵横向均采用# 10 工字钢壳体高度< m ,横纵向均采用 120 × 10 扁钢下槽体底板加强水平段:横向采用# 10 槽钢,纵向采用 45× 10 扁钢(对于无行走的捞渣机,横纵向均采用# 10 工字钢,预埋板处采用# 14 工字钢) 倾斜段: 倾斜段长度≥ 5m , 横向采用# 10 工字钢, 纵向采用 45× 10 扁钢; 长度< 5m , 横向采用# 角钢, 纵向不需加强( 注意横向型钢应与侧板加强工字钢在相同位置) 侧板加强壳体高度≥ : 水平段纵向采用# 14 工字钢, 垂直采用# 18 工字钢; 倾斜段垂直采用# 14 工字钢壳体高度< :水平段纵向采用 160 × 10 扁钢, 垂直采用# 16 工字钢;倾斜段采用# 14 工字钢下槽体耐磨层均采用铸石板( 注意刮板的变动), 并在有水沟处加设滤水板( 参见托电三期捞渣机结构) 槽体横向拉撑壳体高度≥ :在中部及上部(避开关断门)加设拉撑壳体高度< :仅在上部(避开关断门)加设拉撑但吊鼻仍设置在壳体中部直侧板上(外部工字钢对应处) 刮板角钢选择对于无刮板高度要求的,如渣量较小可采用# 14 角钢尾导轮处弧板半径# 16 角钢刮板取弧板半径 430 ,其它按刮板高度相应变动。安装尾导轮处的开口宽度为 140mm 。前导轮安装开孔位置对于# 16 角钢,