文档介绍：塑钢窗质量标准一、质量目标及保证措施 1. 质量目标: 平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到 A 类品,保证1 级品。 2. 检测标准: 国家标准 GB8814-98 , 行业标准 JB/T3017 、 SG/T3018 , 验收规程 JG/103-96 。 3 .保证措施: 建立完善的质量管理体系,认真执行 TQC 全面质量管理,加工车间配备专职质量检验员, 每道工序都要严把质量关, 发现问题严禁向下道工序移交, 安装现场配备专职质量检验员, 重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。充分发挥本公司检测仪器齐全的优势,对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验,型材合格后方能进行加工。各种配件, 包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测, 不合格品坚决不用。质检部全员签定质量目标保证合同。定期召开班级质量分析会, 对存在的质量问题提出改进措施, 对下道工序制定预防措施, 以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。 4 .塑钢窗制作质量检验标准塑钢窗的表面应平滑,颜色应基本均匀一致,无裂纹、无气泡, 焊接清理平整规矩, 不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。室外窗应有排水槽,长度为 25mm ,槽要平直,不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外,并有防尘效果。窗框扇宽高尺寸的允许偏差, 2 米以下门窗应不大于+3mm ,2 米以上门窗应不大于+ 。窗框扇的对角线尺寸之差, 允许偏差( 300mm~900mm )≤+ , ( 901mm~1500mm )≤+ ,( 1502mm~2000mm )≤+ , 相邻两构件装配间隙小于 , 相邻两构件焊接处的同一平面度,应不大于。玻璃压条下面角缝间隙, 应不大于 1mm , 装配牢固, 不得在一边使用两根压条。五金配件安装位置正确,数量齐全,安装牢固,开关灵活, 并有足够的强度。密封条装配后应均匀、牢固,接口严密,无脱槽现象。框、扇装配后,不得妨碍开关功能,门窗扇不应翘曲。每根型钢的固定, 螺丝不得少于 3个, 其间距不大于 300mm , 距型钢端头应不大于 100mm 。固定后的型钢不得松动。玻璃尺寸, 从窗框、窗扇的透光边缘算起, 每边搭接应不小于 8mm ,装玻璃时,在玻璃四周必须装配防震垫块。 5 .塑钢门制作质量检验标准塑钢门的表面应平滑,颜色应基本一致,无裂纹、无气泡, 焊缝清理平整规矩, 不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇角强度平均值不低于 3000N 。门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理,型钢厚度应不小于 ,固定每根型钢的紧固件不得少于 3 个,其间距应不大于 300mm ,距型钢端头应不大于 100mm 。固定后的型钢不得松动。门应有排水槽,使浸入框内的水及时排出室外。门框、门扇的高度允许误差( 2 米以下) ≤+ ,( 2m以上) ≤+ 门扇对角线尺寸差不大于 3mm 。门板拼装的允许缝隙应不大