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目 录
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刖 吞
第一章零件的分析 2
§ 1. 1零件的作用 2
§ 2
第二章工艺规程设计 3
§ 2. 1确定毛坯的制造形式 3
§ 3
§ 2. 3制定工艺路线 4
§、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6
§ 8
第三章夹具设计
错误！未定义书签。16
16
§3. 1问题的提出
§ 17
参考文献 19
机械制造丁•艺学课程设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相 结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的丁•作岗位打下良好的 基础。
机械加工丁 •艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产 的重耍的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加T产品的经济效 益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要 通过机械加工丁艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重 耍保证的重要依据。在编制工艺吋须保证具合理性、科学性、完善性。
而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动 强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对 于机床或***有个正确的位置，并在加丁过程中保持这个位置不变。它们的研究 对机械T•业有着很重耍的意义，因此在大批量生产屮，常采用专用夹具。
零件的分析
如右图所示，题冃所给定的零 件是机油泵传动轴支架。它位于传 动轴的端部。主耍作用是支承传动 轴，连接油口，起到固定机油泵的 作用。是拖拉机里用到的最普遍的 零件Z-O它结构简单，体积也较 小，属义架类零件。其屮©32孔耍与轴配合，耍求精度较高。
机油泵传动轴支架共有两组加工加工表面，它们Z间有一定的位置要求。现 分述如下：
以A面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：^°1 mm,
032H7(；E)mm。其屮，主耍加工表而 为A基准面。
以2・08H7(；w)沉孔e 10*90°为屮心的加工表面 这一组加工表面包括：2-^8H7(；0015)沉孔"10*90° , 1()± mm, 26±,
223±0. 05mm, © 11轴线的位移度不大于R0. 25。
这两组加工表而2间有着一定的位置耍求，主耍是：
e 32H7轴线对A面的不平行度在100长度上不大于0. 01
d)32H7轴线对B-B而的不垂直度100长度上不大于0. 05
G32H7 轴线和一个08H7(fg)距离 54±
由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然 后借助于专用夹具加T另一组表而，并且保证它们Z间的位置精度。
二、工艺规程设计
零件材料为HT15-33,灰铸铁抗拉强度不低T 150MPa,抗弯强度不低丁 33OMPa,根据材料性质，因此应该选用铸件，由于该零件年产量为5000件，已达 大批生产的的水平，而且零件的轮廓尺寸也不大，故可铸造成型。这从提高生产 率，保证加T精度上考虑，也是应该的。
基面选择是工艺规程设计中德重要工作Z-,基面选择得正确与否，可以使 加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工T艺过程中会问题白出，更有 甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。对于一般的支架类零件而言，以支架底而的相对而作为 粗基准是完全合理的。但对于本零件来说，如果以支架底面的相对面作为粗基 准，则可能造成B・B而基准无法保证，因此，按照有关粗基准的选择原则（即当 零件有不加T表面时，应以这些不加丁•表面作为粗基准；若零件有若干个不加丁• 表而，则应以与加T表而耍求相对位置精度较高的不加工表而作为粗基准）现选
取以下图所示C面为粗基准。
（2）精基准的选择。主耍考虑基准重合问题。当设计基准与丁序基准不重合
时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
制定加工工艺路线的出发点，应当是使零件的儿何形状、尺寸精度及位置精 度等技术耍求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可 以考虑采用万能性机床配以专用的夹具，并尽量使丁•序集中来提高生产率。除此 以外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。
面A、B、C、D、E即为上图所示面，以下不再说明。
工艺路线方案一
工序1铳A而
钻3・e 11mm孔
工序3钻、扩、饺孔并铠倒角