文档介绍：质量管控工作总结

　　质量部门是服务部门，是负增值部门，也是在企业里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时，质量部的责任首当其冲;当产品质量相对稳定时，它又像是可有可无的花瓶，因此现在的有些企业的质量部门依旧是可有可无的部门。
　　有些企业的质量部门是其它部门兼管，有些是某一个领导兼管，发和不发货、原材料接收是否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件，也就由某领导手一挥，桌一拍,做下了决定，这么的质量管控基础上是没管控。
　　在下拙见，只有全部管理者足够重视质量，全员参加管控质量，才能做出让用户满意的产品。
　　以下是我在企业做品质经理的关键质量管控：
　　一、最基础的质量检验
　　1、上任后，制订行业认可且正确的产品规范、制订有各测量、试验设备操作规程、一般产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程;特殊产品的各项检验规程若干。
　　2、设置品质部，确定QC、QA人员，经过在岗在职培训考评、早会宣导等方法，要求质量人员对检验规范和标准的了解，能正确无误的判定，现实施每半年一次培训并考试，合格方可继续胜任原工作岗位，每一季度一次现场考评，经过QC验证后的产品进行再确定，确定误检、误判、漏检机率，并将此结果纳入检验员的绩效考评;
　　3、要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释，当有QC向我汇报不良现象时，我全部会问对方：你认为是何种原因造成这种不良现象产生，并和对方进行必须的讨论和分析。
　　二、加强企业各部门对在制品、研发产品质量、生产过程质量的认识
　　1、天天两次不定时走访车间各工序，观察现有正在生产产品的工作步骤，以降低工作失误，提升工作效率为准，不合理的步骤轻易造成质量不稳定，部门间相互扯皮影响团体合作，若发觉不合理步骤，立即和管理层协商沟通，纠正其工作步骤;
　　2、观察全员质量意识，是否负担应有的质量责任，是否按步骤工作，工作质量怎样。发觉问题，立即和管理层及部门责任人沟通、改进。主导并帮助各部门建立有一套有效的绩效考评，从而增加全员质量意识。
　　三、将人、机、料、法、环、测六个方面管控用于实际工作
　　1、生产人员
　　现由行政部及车间跟踪确定：生产人员符合岗位技能要求，每一职员入职培训，经过考评合格，车间实****能胜任工作后才正常上岗。
　　现品质部和技术部确定：特殊工序应明确要求特殊工序操作、操作人员及检验人员应具有的专业知识和操作技能，考评合格者持证上岗。
　　操作人员能严格遵守企业制度和严格按工艺文件操作，现由车间主管及专职QC巡视，督促职员实施力。
　　检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始统计，要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。
　　2、设备维护和保养
　　制订有“设备管理措施”，其中设备的购置、流转、维护、保养、检定等都有明确要求。
　　新设备试样跟踪采取新产品试样跟踪一样机制;
　　一季度一次由品质部主导，检验设备管理措施各项要求有没有有效实施，检验项目有：设备台账、维修检定计划、维修统计等有没有实施，查是否有相关统计。
　　3、生产物料
　　关键原材料，只能由已审核过合格供方提供。主导每十二个月一次的关键原材料供给商审核，包含供给商的体系审核和产品审核。
　　和采购部门协商后，要求采购订单除明确数量、重量、单