文档介绍：: 1. 做模拟实验,确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除。 2. 锅炉结生水垢的平均厚度在㎜以上,且水垢对受热面的覆盖率在 80% 以上。 3. 锅炉的铆接,胀接,焊接等部位经检查无泄露,切受压元件无严重腐蚀。: 1. 根据检查的情况,确定酸洗范围:上下锅筒,各集箱,水冷壁管,和对流管束。 2. 清洗的材质: 上下锅筒为 20g, 对流管束, 各集箱和水冷壁管为 20 ( GB3087-86 )。 3. 清洗介质: 4— 5% 的盐酸溶液和 % 的“ 02—缓蚀剂”。 4. 水垢情况: (1 )水垢的性质:碳酸盐水垢; (2 )水垢的厚度: 3 ㎜。 5. 炉水容量: 三. SHL20---13/A 锅炉酸洗除垢的有关计算:( 1) 盐酸采用 31% 的工业盐酸,欲配置 5% 的稀盐酸溶液。纯盐酸量: 12500 * 5%= 625 ㎏(2)“ 02 ——缓蚀剂”需求量: 12500*= ㎏苯***、甲醛各占 1/2 、苯***: ㎏,甲醛: ㎏依照“ 02 ——缓蚀剂”配制的比例 20: :1:1 70 100 苯***甲醛已知甲醛和苯***各需㎏则 70 热水用量: *20=375 ㎏ 100 的纯 HEL 用量: *= ㎏将此折算为 31 的工业烟酸 = ㎏因该盐酸用量应从总盐酸用量 2016 ㎏中提取。故该锅炉酸洗时配制的总酸量需用 31 的工业盐酸为 2016-= ㎏“ 02 ——缓蚀剂”溶液为: 375+++= ㎏配制总酸液冷水的用量为: 12500--= ㎏酸洗水冲洗结束后需用 ~ 的碱液进行中和残留的酸液, 每吨水加 2~3 ㎏则加入 NAOH 的质量为 3*= ㎏二. 工艺过程: 1. 配制溶液前. 需对购进的工业盐酸的浓度进行复测,以确定工业烟酸的准确浓度,并与标签上的浓度进行比较。 2. 配制 5% 的稀盐酸溶液: 根据耐腐蚀容器容积的大小可分批次制取. 所需 31% 的工业盐酸㎏,加入的冷水总量为㎏,并搅拌均匀。 3. 配制“ 02- 缓蚀剂”溶液: (1) 苯***: ㎏, 甲醛㎏; 31% 的工业盐酸㎏;70 热水 375 ㎏。(2 )配制顺序: 热水----31% 的工业盐酸--- 苯***--- 甲醛。(3 )每一种药剂倾入热水中都要用木棍剧烈搅匀(4 )将配好的缓蚀剂按批次倒入配制好的稀盐酸中,同时用木棍剧烈搅拌均匀。必须保证各批次盐酸和缓蚀剂的比例关系(5 )将配好的溶液用耐酸泵从排污阀(或安全阀座或排空阀处)注入锅炉, 注满后, 再从低部定期排污阀处回流到耐腐蚀容器中, 进行循环。每隔 ~1 小时循环一次,每次循环 1 小时。 6. 循环酸洗约 5~7 小时,( 一般不超过 6 小时) 在酸洗过程中,每隔 15 分钟对酸液浓度进行化验,以判断酸洗终了的时间。(1 )酸液浓度不断降低,表示除垢过程在进行。(2) 若酸洗浓