文档介绍：第一章机械加工方法与切削机床基本概念 1. 引偏: 加工时由于钻头弯曲引起的孔径扩大、孔不圆或者孔轴线歪斜的现象。 2. 引偏的原因: 在钻削力的作用下, 刚性很差且导向性不好的钻头, 很容易弯曲, 致使钻出的孔引偏。 3. 减少引偏的措施: 1) 预钻锥形定心坑; 2) 用钻套为钻头导向; 3) 刃磨时, 尽量将钻头的两个主切削刃刃磨得对称一致, 使两切削刃上的径向力相互抵消。 4. 内传动链: 有准确传动比要求的连接一个执行机构和另一个执行机构之间的传动链。 5. 外传动链: 动力源和执行机构之间或两个执行机构之间没有准确传动比要求的传动链。重要原理 1. 顺铣和逆铣的对比: 1) 顺铣时, 铣削力的水平分力与工件的进给方向相同, 而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般又有间隙存在,因此切削力容易引起工件工件和工作台一起向前窜动,使进给量突然增大, 容易引起打刀, 逆铣时可以避免这一情况, 所以加工时常使用逆铣; 2) 顺铣铸件或者锻件等表面有硬皮的工件时, 铣刀首先接触工件的硬皮, 加剧了铣刀的磨损,逆铣则无这一缺点; 3) 逆铣时, 铣削力的水平分力与工件的进给方向相反, 在逆铣时, 切削厚度由零开始逐渐增大, 因而切削刃开始切削时将经历一段在加工硬化的已加工表面上挤压滑行的过程,因此也会加速刀具的磨损; 4) 逆铣时,铣削力将工件上抬,容易引起振动; : 1) 生产效率较高; 2) 刀齿散热条件较好; 3) 切削加工的应用范围广; 4) 铣削时容易产生振动。 3. 镗削工艺特点: 1) 生产效率低; 2) 是加工机座、箱体、支架等外形复杂大型零件的主要设备; 3) 能获得较高的精度及较低的表面粗糙度; 4) 有效地校正原孔的轴线偏斜,保证孔及孔系的位置精度; 5) 加工范围广。 4. 磨削的工艺特点: 1) 能获得较高的精度及较低的表面粗糙度; 2) 能加工高硬度材料; 3) 径向分力大; 4) 磨削温度高; 5) 砂轮又自锐性; 6) 应用越来越广泛。 5. 机床分类及型号编制见课本 P43