文档介绍：净化设备安全操作规程
1、按设备点检要求，开车前检查各塔液面、压力及温度各泵电机及轴封情况，消
除隐患，作好开车准备。
2、各塔工作前，系统内含氧量必须小于 2%，否则进行氮气置换，再进行乙炔气置
换合格，方能运行。
3、当粗乙炔气纯度经化验大于 98%，并接到开车通知后，开启各阀门和泵，调整
各塔液体循环量和补充量。
4、注意保持各塔液面控制在液面计 2/3 处，次氯酸钠循环量≈4m3/h，氢氧化钠循
环量≈2m3/h，及时补充清净剂并不得中断塔内循环，保持液面稳定。
5、为保持清净效果和安全生产，严格控制有效氯含量：
一清塔有效氯含量 %～%，pH8～10；
二清塔有效氯含量 %～%，pH8～10；
配制次氯酸钠有效氯含量 %～%,pH7～8。
6、中和塔氢氧化钠浓度 3%～15%之间，碳酸钠＜8%；当碳酸钠≥8%或碱液浓度低
于 3%，应换碱；碱槽中配制液氢氧化钠浓度 15%。
7、控制进入净化塔的乙炔气温度低于 35℃。系统应无泄漏，冬天应防冻。
8、每半时用 10%硝酸银溶液试纸检查一次清净效果，约 1～应更换一清塔、
二清塔次氯酸钠溶液，并作化验分析。每班对碱液分析一次。
9、操作中加强巡回检查，认真填写操作运行记录，遇有临时停车，必须切断电源
关闭各循环泵阀，保持系统处于正压。
10、操作者穿戴好防护用品，配制次氯酸钠、碱液时，应戴涂胶手套、防护眼镜或
面罩。
11、停车后按设备点检要求认真检查各部位是否正常，泵阀无泄漏，工作完毕方能
离岗。
静电安全检查规程
为生产过程中为防止静电引起火灾爆炸和伤亡事故的发生，确保乙炔工厂安全生产，
必须加强对静电设施措施进行安全检查。
一、技术要求和内容
溶解乙炔设备及工艺管道必须采取有效的防静电接地保护措施。厂区应按防雷接地
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标准要求设置避雷系统。各装置设备和管道的静电接地点和跨接点必须牢固好用，管道
的每对法兰或螺纹电阻不得超过 0．03Ω，当超过时应有跨接导线。导静电接地装置的
接地电阻不得大于 1OΩ，并与防静电接地网联接，确保导除静电。
应定期对岗位场所操作人员进行包括防静电知识的安全教育和培训
严禁未取得岗位操作证和本年度安全考试核不合格的人员上岗操作。工作人员必须
穿纯棉或防静电工作服、工作鞋，严禁在岗位上穿脱衣裤。进入厂区的所有人员首先应
触摸导除静电的扶手，导除人体所带的静电后方可进入。
二、静电安全检查时间要求
静电安全检查以生产岗位场所自查为主，每天至少检查一次；车间每月至少检查一
次；全厂每年至少抽查两次；重点岗位场所要增加检查次数，确保安全生产。
三、发现问题的处理
检查结果不合格的如总泄漏电阻和接地电阻大于要求值时，必须及时处理，查明原
因立即加以解决；如一时难以解决或本岗位不能解决的，应立即向上级汇报并作临时应
急措施确保安全生产。
压缩岗安全操作规程
1、长期停车及检修后开车，须对整个压缩干燥系统进行氮气置换，经分析含氧量
小于 2%，再经乙炔气置换至乙炔气纯度≥98%。
2、按设备点检要求，检查各阀门、部件手柄是否处于正常位置，压力表、温度计
及安全装置是否灵敏可靠，冷却系统有无冷却水等。
3、开车前必须对压缩机进行盘车，同时手摇注油器，向各级气缸和填料密封函部
位注油数滴。
4、压缩机不应带负荷开车，须打开各级吹除阀（排污桶上排污阀不应打开），启
动压缩机运转数分钟后，逐级关闭压缩机的吹除阀。开车前必须与充灌段，发生段取得
联系。
5、压缩机吸气压力应符合工艺要求，但不得低于 (100mmH2O)；
各级排气压力应符合以下要求：
一级排气压力～ MPa；
二级排气压力～ MPa；
三级排气压力＜。
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6、压缩机高低压