文档介绍：水龙头介绍 201 1年3月 15 : 水龙头生产流程: 模具设计: 采用 PRO/E 3D 设计软件建模及 C 加工中心加工制作。这种工艺优点:加工尺寸精确, 砂芯定位稳固,壁厚均匀,保证产品的品质及耐用性能。普通翻砂模具设计制造,常靠木模师傅手工修形,模具型腔尺寸不准确,导致产品壁厚不均匀,产品耐用性能大大降低。模具制作过程水龙头生产流程: 模具备料铣磨 C 加工中心车模具完成水龙头生产流程: 成型成型加工抛光电镀装配水龙头生产流程: 成型: 采用先进的重力铸造工艺,引进国际顶级的意大利 IMR 重力铸造及砂芯成型设备;铜原材料采用 H59A 级精练黄铜,铅含量控制在 %以下,生产的产品具有铜组织致密,尺寸稳定,无砂眼,内部光洁度高的优点。铜水熔炼装模预热装模加热混砂制作砂芯下芯浇注切割打磨抛丸检验装箱入库报废重铸流程图水龙头生产流程: 成型:翻砂铸造: 与重力铸造相比,翻砂铸造和手工金属铸造都是落后的方法,属欧美 60 年代的生产铸造水平,缺点是砂眼多,容易漏水,必须经过防漏处理,(含浸)再镀铬,在外观上看不出来,成本较低,但使用寿命不保证,部分龙头在使用几个月或者一年后出现渗漏,壳体开裂等问题)。装模加热制作砂芯铜水熔炼下芯浇注切割打磨抛丸检验装箱入库补焊翻砂流程图水龙头生产流程: 成型:铜锭熔炉采用意大利 IMR 电炉 IMR 电炉配有西门子自动控制系统,加热过程稳定,温度精确,保证成型过程的稳定性。图为铜锭正在熔炼 H59 A 级精练黄铜水龙头生产流程: 成型: 而普通翻砂厂铜锭熔炉大部分还是靠煤油加热、也没有控制系统, 凭经验判断温度,非常不准,使成型过程稳定性下降,同时污染也比较严重。普通翻砂炉照片成型: IMR 重力浇注: IMR 重力浇注设备配西门子自动控制系统,浇注时间、模具润滑冷却时间、开合模时间、模具倾斜角度等都可实行精确控制,确保浇注过程中, 铜液缓慢流入模具型腔,有效降低气孔、砂眼的产生,极大提高了浇注过程的品质,提升产品的耐用性能。而普通翻砂铸造采用垂直浇注,浇注过程时间完全靠人员经验控制铜水充型速度快,易产生砂眼及气孔, 同时因砂芯定位不稳,及易产生产品壁厚不均匀,导致渗漏及开裂。水龙头生产流程: 重力浇注