文档介绍：Q;各位大虾, 我司生产某种产品，有螺丝、USB线、胶件等七八种大大小小的配件，现有客户反响有漏配件的，请问，如何防止在包装时漏装配件？
A:有2个方法：
〔看具体的产量，或者是每个箱子里数量，所有的附件都数一样的数量，配套放，如最后少了，或不配套了，就能与时处理这一个小批。
，把附件能够贴标签的，然后扫描。
A2同意11#楼主建议

，关键是每个工序必须留下证据，员工才有责任心
A3如果有条件可否考虑以下：以批量数为200为例
，用来计数，每拿走1个，数字减少1
，放置开来，1、2、3、4、5……各200个
，如果每个装置显示的数字有出入，即不相等，就得找原因了
A4建议评估成品箱的重量，然后在设定一个公差，每生产一箱成品就过一次磅，这样就可以预防少装漏装！刚看了楼上的各种方法，就是没有这种方法-——称重量，我们把几袋没有遗漏的磅好重量，得出他们的偏差，以后的每箱货包装完成后磅下不就好了，如果低于上面没有遗漏的标准，很快就可以肯定出问题了，你说呢？
可以从数量上进展控制，有多少产品就领出各类配件多少个，数量一定要一致，如果产品做完，有某个配件有多数的话，那就证明有漏配件的。
这法子应该可以，不过费用应该不低的吧。记得以前听说过的一个故事：香皂生产中，有时盒子中没有香皂。一家跨国企业用了几个高技术人员，使用了光电技术，红外探测解决了这个问题。一家乡镇企业也面对这问题，老板叫工人想方法搞定，工人拿了个风扇放在流水线边，空盒全吹掉了
这个问题在我之前的公司也经常出现，也想过好多方法，比如生产多少套产品就领多少套附件的料，加强检验频次，称重检查等方法，更有建议直接装上附件的。但感觉效果都不是很好，还是存在各种问题。关键是要找到发生问题的根本，是员工操作****惯还是责任心有问题？员工的问题是由于管理层没有做好还是原因？反正问题不要只看到操作层面上，更多的要往管理层面追究。
配件分批小包装，再集中配套大包装，有误差重新清点
可以通過系統卡關嘛。
清單里每個配件流水生產時系統刷下條碼，到最后站別時，看哪個站別漏缺了哪些配件，如果漏缺了，系統就會FAIL提示。
采用凹槽定位方法，或许能得解决
方法1：安排一个工位用电子秤称一下，每个产品都秤一下，只要严格执行，就可以控制。
方法2：先安排人员把配件按5个或10个分组，看一个卡板能装几组，这样一个卡板做完了，还有多余的或者少了几个配件，这样就可以对这个卡板进展追溯。这个方法要视配件的大小而定。如果是说明书的话，就很好做了。
一种方法不可能解决所有问题，可以把上面所有的经验总结起来：
1. 体积小的配件，可以做一个治具〔容具〕采用一个萝卜一个坑的方法，所有小件凑齐一起装箱。
2. 体积大，不好做治具的，可以要求供给商在配件上贴上条码。每装一次箱需要条码扫描仪把配件条码和整箱条码link一次，否如此系统不通过。
3. 质量较大的配件，可以采用称重检验防漏。
介绍下我们曾用的的两种好方法：
；
，在电子秤上设定好产品重量X围〔公差取成品中最轻的 ...
这个方法好，很多公司都用这种