文档介绍：CA6140车床手柄座说明书
D
反转。当手柄18处于中间位置时，离合器脱开，主轴停转。
零件的结构分析
该零件是CA6140车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用就相当于一个连杆。车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。手柄与该零件通过φ25mm孔连接，机床内部零件通过φ10mm孔与手柄座连接，即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。
零件的工艺分析
CA6140车床手柄座的加工表面分四种，主要是孔的加工，圆柱端面的加工，槽的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，，因而需精加工，现将主要加工面分述如下：
孔的加工
该零件共有5个孔要加工：φ25H8mm孔需要精加工；φ14H7mm孔是不通孔，特别注意该孔的加工深度；，但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。
面的加工
该零件共有3个端面要加工：φ45mm圆柱小端面精度要求较高，同时也是配合φ25H8mm孔作为后续工序的精基准面，需精加工；φ45mm圆柱大端面以及φ25H8mm孔端面粗铣既可。
槽的加工
该零件仅有2个槽需加工：，需精加工，底面加工精度要求不高，但与φ25H8mm孔上表面有尺寸要求，而加工键槽时很难以φ25H8mm孔上表面为定位基准，因而要特别注意尺寸链的推算，保证加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，，半精铣即可。
螺纹孔的加工
M10mm螺纹孔是重点工序，它与φ25H8mm孔和φ25H8mm孔中心线有角度要求，同时中心线与
φ45mm圆柱端面有11mm的尺寸位置要求。
由以上分析可知，该零件的加工应先加工φ45mm圆柱两端面，再以端面为基准加工作为后续工序主要精基准的φ25H8mm孔，进而以该孔为精基准加工出所有的孔，面，槽，螺纹孔等。
工艺规程设计
确定生产类型和毛坯的制造形
确定生产类型
由设计要求给出：生产类型为中等批量；零件材料为HT200（灰铸铁）
毛坯的制造形
零件材料为HT200，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于，已达中批生产的水平，而砂型铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用砂型铸造。
由于零件上孔都较小，且都有严格的表面精度要求，只铸出φ25孔其他都不铸出，留待后续机械加工，更经济实惠。
基面的选择
基面选择是工艺规划设计中的重要工作之一，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ25H8孔的下端面作为粗基准，利用一组共两块V形块分别支承φ25H8和作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削
精基准的选择
精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，前面已多次提过以 φ25mm孔为第一精基准，φ45mm圆柱小端面作为基准先加工出φ25mm孔，然后作为辅助基准面配合φ25mm孔加工后续工序中的孔，面，槽，螺纹等。
工艺路线的拟定
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的集合形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使用工序集中来提高生产率，除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
确定加工方法
加工表面
精度
表面
粗糙
确定加工方法
φ45mm小端面
IT7
粗铣→半精铣
φ25H8mm孔
IT8
钻→扩→铰
键槽
IT9
粗铣
φ10H7mm孔
IT8
钻→粗铰→精铰
φ14H7mm孔
IT7
钻→粗铰→精铰
M10mm螺纹孔
钻→攻
IT7～8
钻→精铰
φ5mm圆锥孔
IT7～8
钻→精铰
大槽
IT8～11
粗铣
工艺路线方案一
工序Ⅰ.铣φ45mm圆柱小端面；
工序Ⅱ.粗铣φ45mm圆柱大端面,保证尺寸43mm；
工序Ⅲ.钻,扩,铰φ25H8mm孔；