文档介绍：Φ × 13m 预粉磨磨内结构改造本公司现有两条 2500t/d 熟料生产线和四条磨机配辊压机、打散机或 V选、0-Sepa 选粉机组成不同规格型号的水泥粉磨生产线, ×13m 预粉磨生产线,2004 年3月建成投产以来一直存在辊压机能力偏小、运行稳定性差、滑履温度高、磨机跳停、磨内隔仓板篦缝被小料渣堵塞等故障。,基本上得到有效控制。但磨机的内部结构配置(仓长、篦板型式和参数、研磨体级配)与挤压物料特性相匹配,尤其是隔仓板的选择仍然是难点。但该系统以生产 P·Ⅱ 水泥为主,兼顾生产 P· 、 低碱、 P· 水泥,这样矛盾更加突出,因此须进行改造。 1 ×13m 磨机,功率 3150kW ,配 PFGl20 —80辊压机( 编者注:江苏鹏飞集团专业制造的同规格的球磨机功率为 3550kW, 此生产厂家配置主电机功率偏小;配套的辊压机选型偏小), N3000 、O—Sepa 选粉机和 210000m 3/h风量的收尘器组成预粉磨系统。调配好的物料经循环斗提送人辊压机称重仓后喂入辊压机进行挤压粉碎,被压碎的物料经输送进磨机粉磨,出磨的物料人出磨斗提入 O—Sepa 选粉机分选,粗粉回磨机继续粉磨,细粉被袋式收尘器收集后经输送设备入水泥库。粉煤灰从磨尾直接加入到出磨水泥斗提中。 2 存在的问题原设计一、二仓隔仓板采用组合式结构,由铸造的粗筛板和钢板冲孔的细筛板组成,细筛板筛孔为 ,还有隔仓框架和盲板等,装在外侧的粗筛板挡住粗磨仓的研磨体和粗料,而允许较细物料通过。通过两道筛板的物料由隔仓框架内的扬料板送至细磨仓。隔仓板的粗筛板之间要严格保证被此间 25mm 间隙,以使粗筛板起到挡球过料的作用。磨机运行后,出现磨头冒灰、吐料现象。检查发现篦板缝被堵,是辊压机边料进入粗细筛板之间而造成堵塞。另外,, 。经反复处理继续生产,仍故障率高。运行中产量、质量不稳定,没用多长时间,便对其进行了改造. 第一次改造是自行设计一套隔仓装置,重点解决筐板堵料,篦板通料率在 %。生产后一仓易饱磨,二仓物料较少,隔仓板过料能力不够,造成一、二仓能力不平稳。于是又进行第二次改造,重点解决隔仓板过料能力问题,篦板通料率为 %。两次改造参数和运行参数,分别见表 l~表 4中的序号 l、2。经两次改造后磨机运行工况和产质量有所改善,但仍然存在着磨内物料流速过快,大颗粒物料易进入篦板和筛网之间的筛腔中循环影响篦板过料能力,同时筛网易断裂造成小料串入二仓,易堵出口篦板缝。所以两次改造后篦板过料能力和前后仓能力平衡问题,仍然没有得到有效控制。 3 原因分析, 改造措施和效果 原因分析一、二仓隔仓装置经两次改造仍然出现上述现象,首先分析入磨物料特性,从中找出原因,确定改造措施。(1) 经过一次挤压的物料入磨比没有经挤压的物料入磨物料平均粒度下降较大。由于挤压预粉磨的边缘漏料和侧挡板磨损所致的周期性波动,一次挤压的颗度很不均匀,这样细颗粒过粉磨和大颗粒欠粉磨的矛盾相当突出。(2) 一次挤压物料含有一定量细粒, < 的物料占 25%, <1