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本科生毕业论文〔设计〕

题目：浅析数控机床的开展进程及趋势
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内容摘要
本文以数控机床为研究对象，首先阐述了数控机床的开展历程，尤其对其进给伺服系统和机械传动系统的开展过程进行了详细描述，接下来对我国数控机床的开展现状与开展趋势进行了介绍，并分析了其存在的问题，最后提出了针对我国数控机床的开展策略。
关键词：数控机床；进给伺服系统，机床加工程序
目录
内容摘要 I
前言 1
1 数控机床的开展进程 2
进给伺服系统 2
机械传动系统 3
数控机床加工程序的结构 3
2 数控机床的开展趋势 4
3 数控机床开展中所存在的问题 5
4 数控机床的开展策略 6
参考文献 8
前言
自20世纪末开始，我国制造业就开始了逐渐由制造大国向制造强国迈进了脚步，机床制造业也跟着取得数控机床快速增长的业绩。机床是先进制造技术和制造信息集成的重要元素，既是生产力要素，又是重要商品。机床的开展和创新在一定程度上能映射出加工技术的主要趋势。近年来, 我国在数控机床和机床工具行业对外合资合作进一步加强, 无论在精度、速度、性能, 还是智能化方面都取得了相当的成绩[1]。
在国际贸易中, 很多兴旺国家把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的主要机电出口产品。因此，对数控机床技术的开展历程进行总结分析，将有助于推进我国数控机床技术实现跨越式开展的目标。
1 数控机床的开展进程
自上世纪50年代以来，世界数控机床主要经历了数控NC〔Numerical Control〕和计算机数控CNC〔Computer Numerical Control〕2个阶段[2]。
数控NC阶段主要经历了以下3代：
第1代数控系统，始于50年代初年，系统全部采用电子管元件，逻辑运算与控制采用硬件电路完成。
第2代数控系统，始于50年代末，以晶体管元件和印刷电路板广泛应用于数控系统为标志。
第3代数控系统，始于60年代中期，由于小规模集成电路的出现，使其体积变小、功耗降低，可靠性提高，推动了数控系统的进一步开展。
计算机数控CNC阶段也经历了3代：
第4代数控系统，始于70年代，当首个采用小型计算机的CNC装置芝加哥展览会上露面时，标志着CNC技术的问世。
第5代数控系统，70年代后期，中、大规模集成电路技术所取得成就，促使价格低廉、体积更小、集成度更高、工作可靠的微处理器芯片的产生，并逐步应用于数控系统。
第6代数控系统，始于90年代初，受通用微机技术飞速开展的影响，数控系统正朝着以个人计算机(PC)为根底，向着开放化、智能化、网络化等方面进一步开展。
数控机床通常由控制系统、进给伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。其中进给伺服系统作为数控机床的重要功能部件，其性能是决定数控机床加工性能的极其重要的技术指标。因此提高进给伺服系统的动态特性与静态特性的品质是人们始终追求的目标。接下来主要介绍一下进给伺服系统和机械传动系统的开展历程。
进给伺服系统
本局部介绍：
，以及每一局部的作用。
，进给伺服系统随着时间的推移逐渐产生的4大类伺服系统：步进伺服系统，直流伺服系统，交流伺服系统，直线伺服系统，简要介绍这4个系统的原理和特点。1000字符左右，写好后，本段加黄底色颜色的文字请删去。
机械传动系统
本局部介绍机械传动系统相关内容，包括机械机构实体包含哪几局部，每局部的作用等。1000字符左右，写好后，本段加黄底色颜色的文字请删去。
数控机床加工程序的结构
本局部介绍数控机床程序分成的程序开始、程序内容和程序结束三局部内容。1000字符左右，写好后，本段