文档介绍：本钢球团降成本实践
球团厂以实际行动践行科学发展观，在实现稳产、高产的同时， 1至5月份降成本113
2万元，为本钢迎接市场挑战创造了有利条件。
2009年既是本钢迎战市场不确定因素考验的关键年，也是生产经营规模跃上千万吨级
台阶的形象年，更是全面建设精品板材基地的冲刺年。在这样一个大背景下，球团厂紧跟集
团公司的节拍”以实际行动践行科学发展观。球团厂生产的酸性球团矿对高炉冶炼优质生
铁至关重要，因此，该厂急本钢高炉生产之所急，想本钢高炉生产之所想，在确保稳产、高产的同时，全面实施低成本战略，降低工序能耗，在每吨球团上节约资金，最大限度地降低
球团生产成本。
年初，该厂结合生产经营实际，制订了《球团成本考核细则》，将一年中各项生产经
营消耗指标层层分解和落实，做到了人人肩上扛指标，实行了成本网络化管理。他们把材料、备件等成本指标分解到车间、班组、个人后，按照考核方案严格执行，同时对风、水、电、汽等能源介质实行定量考核，及时分析消耗原因。每名职工都能结合本部门、本班组、本岗
位实际，采取各种措施遏制跑、冒、滴、漏现象的发生，把节约当成自家的事来控制和管理，处处精打细算。此外，球团厂还以提高操作技能水平降成本，不断摸索调整膨润土的配比，使膨润土配比降低 5个百分点，1至5月份，降低膨润土费用 329万元，为本钢球团生产 5 个月内大幅降成本奠定了基础。
为了将低成本战略真正落到实处，该厂还制订了 5项增利措施，即：降低柴油消耗、
水消耗、电消耗、运输费用并全面增产增效降成本。首先，他们最大限度地避免小耽误，减少回转窑降升温次数，有效地减少了柴油的消耗， 1至5月份减少柴油消耗 250吨。为了增
强职工节约用水意识，该厂对各车间实行用水计量考核，事故水处理相关岗位严格按照操作
制度执行，严格控制事故水损失。生活水日用量由原来的近 400吨降到了现在的300吨以下,
生产水日用量也由原来的 2500吨降到2100吨以下。他们还增加排放水的再循环利用，减少
新水的补给量，大大降低了水耗。为降低电消耗，年初，该厂便加强用电管理，实行峰、谷、平用电原则，推行部分设备躲峰运行。该厂在生产中发现，皮带机在 24小时运行中不是满
负荷运行，四分之三的时间是在轻载状态下运行，浪费了大量电能。为此，他们对G1、G3、
H1皮带机的电动机进行了变频改造，改造后的皮带机比直接工频运行可节电 20%。在降低
运输费用上，该厂实行精细化管理。在铁路运费的节约上，提高轨道衡精度，对岗位实行奖惩制，提高单节装车重量；在节约公路运费上，精心组织，尽量合并用车；针对厂内用煤，尽量采用一次倒运；对运送柴油的油罐车改用单车计费；厂内倒球车则采用招议标承包制。
此外，球团厂还把提高产量作为增利措施之一，年初就制订出科学、安全、均衡、稳定的操
作方针。1至5月份，该厂共生产球团矿 91万吨，比去年同期超产 34万吨。
邯钢贮运中心球团生产线多举措降低生产成本
集团邯钢贮运中心球团生产线面对严峻市场挑战，加强原料监控管理，优化生产组织模式，优化原料配比调整，上半年降低生产成本 1000余万元。
加强原料监控管理，优化精益生产组织，以均衡稳产促高产，组织实施"优化生产组
织模式，开足马力，