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混凝土膨胀剂
混凝土膨胀剂(GB23439--2009)
1 分类 1) 按水化产物分:硫铝酸钙类(代号A)、氧化钙类(代号C)、硫铝酸钙-氧化钙(代号AC).
2）按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为Ⅰ型和Ⅱ型。
2标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为EA.
标记按产品名称、代号、型号、标准号。
例如:RACⅡGB23439-2009
3化学指标
氧化镁含量:不大于5%。
碱含量:不大于%。(以NａO+计算值)．
４混凝土膨胀剂物理性能指标
项　　　　目
指标值
Ⅰ型
Ⅱ型
细　　度
比表面积㎡／Ｋｇ１．１８㎜筛筛余（％）≥
２００
１．１８㎜筛筛余（％）≤
０．５
凝结时间
初凝（ｍｉｎ）≥
４５
终凝（ｍｉｎ）≤
６００
限制膨胀率（％）
水中７ｄ
０．０２５
０．０５０
空气中２１（ｍｉｎ）
－０．０２０
－０．０１０
抗压强度（ＭＰａ）
７ｄ
２０．０
２８ｄ
４０．０
５验规则：出产检验项目　细度、凝结时间、水中７ｄ限制膨胀率、抗压强度。
６样品编号：
日产超过０吨时。不足２００吨为一个编号。不足２００吨时，以日产量为一编号。
取样有代表性，可连续性，也可从２０个不同部位取等量样。总量不低于１０千克。
７判定规则　实验结果符合化学成分和物理性能全部要求时，判定该产品合格；否则判定不合格。
８报　　告　　产品发出之日起１２日寄发除２８天抗压强度外的各项检测结果，３２天内补报２８天强度。
砂浆、混凝土防水剂（JC474-2008）
１砂浆匀质性指标
试验项目
指标
液体
粉状
固体含量（％）
S≥20%时，≤X＜ S＜20%时≤X＜
S是生产厂家提供的固体含量(质量%)
X是测试的固体含量(%）
－
含水率（％）
－
W≥5%时≤X＜ W＜5%时≤X＜
W是生产厂家提供的含水量(质量%)
X是测试的含水量(质量%）
密度（g/cm3）
D＞时，要求为D±
D≤时，要求为D±
D是生产厂家提供的密度值。
－
细度(%)
-
㎜筛筛余应小于15%.
***离子含量（%）
应小于生产厂家最大控制值
应小于生产厂家最大控制值
总碱量(%)
应小于生产厂家最大控制值
应小于生产厂家最大控制值
2受检混凝土的性能指标
试验项目
性能指标
一等品
合格品
安定性
合格
合格
泌水率(%) ≤
30
70
凝结时间（min）　　≥
－90
－90
抗压强度比(%)　≥
３d
100
90
７d
110
100
28d
100
90
渗透高度比(%) ≤
30
40
吸水量比(48h) (%)
65
75
收缩率比(28 h) (%)
125
135
注　１）安定性是受检净浆试验结果，凝结时间为受检混凝土与基准混凝土的差值，其他数据为受检混凝土与基准混凝土的比值。
２）“－＂号表示提前。
　３检验规则　
　　　　各项符合防水剂减水剂匀质性指标。
　４品次与抽样
年产不低于５００吨的以５０吨，年产５００吨以下的每３０吨，不足５０吨或３０吨的，也按一个品次计。
抽样　每次抽样量不少于０．２吨水泥所需用的外加剂量。
封存时间　１８０天。
　５检　　验　型式检验在有效期内，检验结果符合防水剂匀质性各项指标。
　６检验判定　所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求，可判定为响应等级的产品，如不符合上述要求则不合格。
混凝土外加剂匀质性比对试验允许值(GB/T8077-2000)
条件/项目
固体含量
细度
PH值
净浆流动度
砂浆减水率
室内
%
%
5㎜
%
室间
%
%
10㎜
%
水泥比对试验允许偏差值
试验类别
允许误差范围
试验项目
同一试验室不大于
不同一试验室不大于
误差类别
比表表面积
±%
±%
相对误差
细度
筛余≤%的为±%
筛余＞%的为±%
筛余≤%的为±%
筛余＞%的为±%
绝对误差
标准稠度用水量
±%
±%
相对误差
凝结时间
初凝:±15ｍｉｎ
终凝:±30ｍｉｎ
初凝:±20ｍｉｎ
终凝:±45ｍｉｎ
绝对误差
抗折强度
±%
±%
相对误差
抗压强度
±%
±%
相对误差
烧失量
±%
±