文档介绍：循环流化床锅炉防止燃烧结焦措施
循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃
烧技术。但由于其固有的一些特点，运行中仍时常出现技术上的问题。结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。
循环流化床锅炉结焦的现象
1）床温急剧上升；
2）氧量指示下降甚至为0;
3） —次风电流减小；
4）炉膛负压增大；
5）引风机电流减小；
6）床料不流化，燃烧在料层表面进行；
7）放渣困难，正压向外喷火星；
8）观察火焰时，局部或大面积火焰呈现白色；
9）风室压力升高并且摆动，床压不稳，
10）从油枪观察孔看不到物料流化现象；主汽压力下降，机组负荷下降，稀相区物料浓度差压降低。
循环流化床锅炉结焦的原因分析
结焦分为高温结焦和低温结焦。高温结焦是由于运行中温度过高，床料燃烧异常猛烈，温度急剧上升，当温度超过灰的熔化温度
T2时就会发生咼温结焦。低温结焦则是因为流化不良使局部物料达到着火温度，但此时的风量足以使物料迅速燃烧，
但不能充分的沸腾移动，致使局部物料温度超过灰熔点 T2,如不及时处理就会发生结焦，此过程易发生在启动阶段和煤油混烧阶段。如何控制低温结焦和高温结焦呢？
高温结焦主要的原因是启动过程和正常运行中，给煤过多过快未及时加大一、二次风量，加减煤和风时大起大落，风和煤比例失调，监盘不认真或运行人员调整不当造成床料超温，放渣过多造成料层太薄，造成床温忽上忽落不稳定，返料器回送装置返料不正常或堵塞，运行中热工控制系统不完备，仪表配置不合理，测点不足，运行人员技术不高盲目操作等。
低温结焦主要的原因是一次风量过小和局部区域故障，在低于临界流化风量运行，点火前，没有常规做冷态临界流化试验，运行操作心中无数，在运行中没有根据床层压差值进行分析和放渣，造成料层太厚，造成流化形成泡状状态，局部区域故障系锅炉耐火材料脱落，耐火材料大面积脱落或炉膛内有异物，破坏高温返料器工作或锅炉床料流化不良，还有风帽损坏较多或风帽堵塞，渣漏至风室造成风量分配不均。均会导致物料不能充分流化，床料超温而结焦。
锅炉在压火期间，很易造成低温结焦的。因床料处于静止状态，如果锅炉本体及烟、风挡板不严密、特别在密向区漏风，灼热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。由于燃烧产生的热量不能及时带走，在扬火操作过程中，煤量加太多，流化风量不足也是使局部区域床料超温而结焦。
预防结焦的保证措施

1）发热量不低于17000KJ/KG挥发份不低于25;
2）粒度合格：8mn通过率不低于85 %
3）灰熔化温度＞1500C；
4）。
2•点火前一定要认真做好流化试验
1）确定临界流化风量。临界流化风量应在 19万Nm3/h左右，如过大则应查找原因后再升温；
2）大风量对炉膛吹扫10分钟，吹扫风量（一次风）不低于25万Nm3/h;
3）做布风板均匀性试验。在达到临界流化风量时手动 BT,进炉内检查床料流化情况，确保流化合格。
控制床压
-,启动床压10-12KPA升炉后床压应保持在正常范围内，