文档介绍：高压隔离开关GW4-、、126
整体装配流水线设备
使用阐明书
目录
设备简介 3
概述 3
设备简介 3
安装及使用 6
2-1设备安装 6
一、连接设备 6
二、准备工序 8
2-2各工位装配工艺 18
一、上线工位 18
二、底架安装工位 19
三、绝缘子检测工位 21
四、导电安装 24
五、隔离开关分合闸角度检测磨合实验及回路电阻测试工位 25
2-3生产进度显示及装配数据记录 27
一、生产进度显示 27
二、装配数据记录 27
故障诊断 31
设备使用时注意事项 32
售后服务 34
设备简介
概述
设备简介
本使用阐明书适应于高压隔离开关GW4-、GW4-、GW4-126此三种高压隔离开关整体装配、检测装配线设备操作、保养维护指引，总体上达到装配、检测一体化、检测数据信息化管理。
生产线总体工作流程图如下：
装配小车上线
底架安装
瓷瓶安装
导电安装
产品检测
产品下线
mm
2750mm
mm
2750mm
2750mm
mm
工位3
总装线
导电分装工位
工位4
工位6
工位5
工位2
工位1
图1 装配线工作流程图
一、总装线功能简介：
① GW4-、GW4-、GW4-126高压隔离开关整体装配、检测流水线以轨道为支撑，装配小车作为装配载体，人工推动小车进行工序间流转；
② 总装线由装配、检测线和装配小车回程线两某些构成，装配、检测线上设立如下六个工位：上线工位、底架装配工位、瓷瓶检测工位、导电安装工位、隔离开关分合闸角度检测磨合实验及回路电阻测试工位，六处分步装配在同一种装配周期内完毕；
③ 1处：工装推动到回程线，装配小车从回程线滑动至装配始端，减速电机拖动工装至总装线；
④ 2处：在装配小车上完毕底架装配，使用专用工装保证轴承座杠杆端面水平，中心距一致；
⑤ 3处：在装配小车上完毕瓷瓶安装，垂直度测量；
⑥ 4处：在装配小车上完毕导电安装；
⑦ 5处：在装配小车上完毕出厂分合闸角度和回路电阻检测及产品磨合实验；
⑧ 6处：产品下线，吊装产品下线，装配小车从回程线返回至装配线始端；
⑨ 传播周期：6处分步装配所有完毕，分步完毕按钮所有按下，所有装配小车方可推动至下一工位，在传播过程中完毕数据采集（详见数据采集），开始下一节拍装配。
二、总装线满足技术规定：
① 装配小车回程线应具备为一定斜度可以使装配小车平稳滑行至装配线始端；
② 总装线上具备检测数据与装配进度条码自动采集功能；
③ 装配线总长约14250mm，宽度约1400mm，高度符合人体工程学立姿状态设计；
④ 总装线与装配小车回程线用螺栓进行钢性连接放置于地面；
⑤ 总装线各工位具备急停、报警、故障停止等功能；
⑥ 上位机上设立生产进度显示装置；
三、分装线满足技术规定：
① 分装线包括导电分装工位和导电合闸工位；
② 导电分装工位上设立夹紧力测试仪、回路电阻测试仪，触指侧导电装配完后可进行夹紧力测试以及单个触指回路电阻测量；
③ 导电合闸工位将触头侧导电和触指侧导电通过手动方式进行合闸，该工位能实现导电迅速装卸、定位，保证合闸一致性；
④ 分装线导电合闸工装按照三种产品导电尺寸设计，可实现工装迅速调节，高度按人体工程学立姿状态设计；
⑤ 分装线静止放置于地面；
⑥ 夹紧力测试数据、装配进度可自动采集；
四、装配线数据采集功能满足技术规定：
① 在各工位相应位置设立流水线数据采集装置；
② 数据采集、装配进度使用条码标记，装配过程进行自动扫码；
③ 中控机、计调组、进度显示装置之间信号传播为有线线传播；
④ 中控机有防砸外罩，带锁及加密功能；
安装及使用
2-1设备安装
一、连接设备
接通系统AC 220V电源；
打开工控机，双击“”打开监控软件，如图所示；
图监控软件
图监控软件界面
打开显示屏（电视机），并连接至工控机(与工控机显示同步),如图所示；
图显示屏监控软件界面
接通气源，流水线各工位工作气压必要≥，如图所示；
图气压压力表
接通升降平台AC 380V电源。
将回路电阻测试仪检测连线对的安装在回路电阻测试仪上（注意：依照颜色配对），如图所示；
图回路电阻测试仪检测连线示意图
二、准备工序

在图3界面内，点击“工程信息编辑”，进入工程