文档介绍：. -
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一、：钢板对接外观质量检查
钢板对接
使用设备：二氧化碳气保焊机、硅整流焊机、MZ-1000埋弧焊机
检查工程：
埋弧焊小车行走是否平稳
送丝轮、导电嘴是否正常
小车轨道是否平直
钢板：
检查工程
钢板：是否满足标准与排料图要求
锈蚀程度
局部变形
波浪变形
夹层
材质
规格
厚度
坡口角度
坡口处打磨：焊坡口面及周围50mm范围内已进展水、氧化皮、铁锈、焊点的清理并打磨至展现金属光泽
钝边
引熄弧板
长度、宽度
坡口
材质
埋弧焊所用焊剂〔HJ431、SJ101〕保持清洁，粒度均匀适宜，并进展250℃×2h及350-400℃×2h烘干，对回收的焊剂除去焊渣等杂物。检查指标主要为焊剂的烘干，焊剂应从焊材二级库领取。
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，其材质及坡口形式与被焊工件一样，埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm，其引弧、引出板的板宽不小于100mm，长度不小于150mm。检查指标主要为引出板及引弧板的长度及焊缝引出长度。
、引出板和焊接垫板的定位焊缝应焊在接头焊接的坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接。检查指标主要为定位点焊的具体位置要求。
，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。检查指标主要为引弧板和引出板去除的方式。
，不得擦伤母材，严禁在焊缝以外的母材上打火、引弧。检查指标主要为引弧的位置要求。
，坡口内侧焊点高度应不大于坡口深度的1/3，定位焊焊缝长度为25-40mm，间距应为200~250mm，并应填满弧坑，定位焊的焊接材料应与正式施焊的焊接材料一样。检查指标主要为定位焊脚的大小、长度及间距，以及收弧的要求。
，必须去除后重焊。检查指标为定位焊缝的质量要求。
，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及外表飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应去除前方可再焊。检查指标为厚板多层焊的层间清理要求。
焊缝外观不允许有裂纹、熔穿缺陷和弧坑,。检查指标为焊缝外观质量等级要求。

允许偏差(mm)
图例
焊缝质量
检查等级
工程
一级
二级
三级
裂纹
不允许
不允许
不允许
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外表气孔
不允许
不允许
每米焊缝长度内允许直径≤,且≤,孔距≥6倍孔径
外表夹渣
不允许
不允许
深≤ 长≤,且≤
咬边