文档介绍：3 / 4
关键过程不良因素分析与预防
产品名称
连杆
专用号
0010201397
过程说明
不良因素
原因分析
不良结果
临时控制对策
根本改善对策
负责人
日程
原料验收
原料中有杂质、包装破损
原料生产厂家在生产过程中防护不好
导致制品出现杂质、包装破损。
改进原料检验的方法和加强检验力度
严格控制原料进厂检验；要求原料供方改时包装。
品管部
原料颜色有差异
原料厂家工艺不稳定
制品颜色不一致
对比色板。
每批原料进厂必须做试料实验。
要求原料供方改善工艺，并提供可以保障质量的科学数据与资料。
资材部
品管部
生产部
原料贮存
原料受潮
原料贮存不好，受雨淋和潮湿
制品表面出现气泡等不良现象
改善库房的贮存环境
加强库房管理
品管部
原料过期
原料存储时间过长
制品的物性指标达不到标准。
库存原料的保存期不能超过原料的保质期
库存产品先进先出。
加强对采购计划的控制，防止采购过量。
资材部
原料吸尘
原料密封不佳
制品表面杂质过多
原料密封好后保存
加强库房管理
资材部
配料
称量不准
制品颜色出现差异
称量前未零碎位校准
操作开始称量前取样校准
生产部
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用错材料
材料标识错误或操作者失误
制品满足不了标准与样件要求。
材料使用至少经两人确认，对材料应设有明确标识，并严格按作业指导书进行操作
生产部
落入异物
配料搅拌密封不严
制品表面有异物
配料室保持清洁、封闭
生产部
搅拌容器清理不彻底
搅拌容器清理不彻底
过程说明
不良因素
原因分析
不良结果
临时控制对策
根本改善对策
负责人
日程
模具检验和保养
模具存在缺陷
模具设计或结构不合理。
制品不能满足标准要求。
修改模具。
模具接收必须进行验收评定并应形成模具验收记录
技术部
工模部
生产部
品管部
模具磨损
由于模具长期使用老化。
制品飞边大，缺料、多料、表面光泽度不够等不良。
对模具进行定期保养和维修。
工模部
生产部
烘料
烘料温度不够
烘料机显示值不准
制品表面不能满足标准。出现水纹、气泡等缺陷
注意观察烘料温度
对烘料机定期进行维修、保养
生产部
烘料机温度设定低
调整工艺参数
制定每种产品相应的工艺卡
烘料温度太高
烘料机显示值不准
制品表面出现糊料、烧焦等不良
随时检查烘料机温度情况。
维修工人定时对烘料机进行检查。
生产部
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设备调试
注塑压力不够
设备容模量不够
制品出现缺料等不良现象
更换设备
生产部
原料不能满足要求
原料性能不达标
制品外观不能满足样件与标准要求。
更换原料
每批原料必须进行试料实验并应形成记录
品管部
制品不能满足要求
工艺调整不到位。
制品外观不能满足样件与标准要求。
调整工艺
生产部
注塑
缩水
冷却时间不够
表面凹凸不平，不能满足样件要求。
延长冷却时间
严格控制工艺
品管部
生产部
注料不足
调整