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塑件成型工艺分析
塑件图
塑件的视图如图1-1所示：
塑件的工艺分析
产品名称：衬套
产品材料：球墨铸铁
产品特点：球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
塑件材料使用特性及用途
球墨铸铁是20世纪五十年代开展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速开展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓"以铁代钢〞，主要指球墨铸铁。
2拟定模具构造形式
型腔数目确实定
为了制模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。模具的型腔数可根据塑件的产量、精度上下、模具制造本钱以及所选用注射机的最大注射量和锁模力大小等因素确定。小批量生产，采用单型腔模具；大批量生产，宜采用多型腔模具。但如果塑件尺寸较大时，型腔数将受所选用注塑机允许最大成型面积和注塑量的限制。由于多型腔模的各个型腔的成型条件以及熔体到达各型腔的流程难以取得一致，所以塑件精度较高时，一般采用单型腔模具。
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该塑件精度要求不高，又是大批量生产，采用一模四件。
分型面的选择
1〕分型面是指分开模具能取出塑件和浇注系统凝料的可别离的接触外表。合理地选择分型面对于塑件质量、模具制造、与使用性能都有着很大的影响，模具设计时应根据塑件的构造、尺寸精度来设计。
2〕不要设在塑件要求光亮平滑的外表或带圆弧的转角处，以免意料飞边、拼合痕迹影响塑件外观。
3〕开模时，尽量使塑件留在动模一边，一般在动模边设脱模机构较为方便。
4〕尽力保证塑件尺寸的精度要求。
5〕应有利于侧面分型和抽芯。
6〕尽量使分型面位于料流末端，以利于排气。
7〕尽量使模具加工方便。
由于本塑件的构造形状较为简单，只应在塑件最大轮廓处。如下图：
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注塑机型号确实定
副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上方能生产。因此，模具设计时应了解模具和注塑机之间的关系，了解注塑机的技术规，使模具和注塑机相互匹配。
注射容量的计算
注射机的理论注量，指在对空注射时能完成一次注射熔料的体积量(cm3).模具安装后，对模