文档介绍：摘 要
国内使用的颚式破碎机类型很多，但最常见的还是传统的复摆颚式破碎机。复摆颚式破碎机的出现已有百余年的历史，经过长期的实践和改进，其结构和参数已趋于完善。由于其结构简单、制造容易、工作可靠以及维修方便等优点，在冶金、矿山、建材、化工等心距给矿口的高度的确定8
偏心距对连杆长度的比值λ8
肘板长度的选取9
破碎腔形状的确定9
工作参数的选择与计算10
偏心轴转速的计算10
生产率的计算11
功率的计算12
电动机的选择12
破碎机各项参数列表12
第3章 PE400×600复摆颚式破碎机关键零件的设计14
V带传动部分的设计计算14
确定计算功率14
确定V带的带型14
确定带轮的基准直径14
确定中心距和V带长度14
校核小带轮包角15
确定V带根数15
计算单根V带初拉力15
计算对轴的压力16
V带传动的主要参数归纳16
飞轮的设计16
推力板的设计17
偏心轴的设计18
偏心轴的材料选择和最小直径估算18
偏心轴结构的设计18
偏心轴强度校核19
轴承的选择20
动颚的设计20
齿板的设计21
肘板的设计22
调整装置的设计23
保险装置的设计23
机架结构的设计24
破碎机的润滑装置25
结 论26
谢 辞27
参考文献28
前 言
物料的破碎是许多行业（如冶金、矿山、建材、化工等）产品生产过程中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大，为适应各种物料的要求，破碎机的种类极为繁多。就金属选矿而言，破碎是选矿厂的首道工序，为了分离有用矿物，不但分为粗碎、中碎、细碎，而且还要进行磨矿。因为破碎是选矿厂的耗能大户（约占全厂耗电的50%），为了节能和提高生产效率，所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。
另外随着工业自动化的发展，破碎机也向自动化迈进（如国外产品已实现机电液一体化、连续监测、自动调节给料速率及排矿口尺寸等）。随着开采规模的扩大，破碎机也在向大型化发展，如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000（t/h）。至于新原理和新方式的破碎（如电、热破碎等）尚在研究实验中，短时间内还不能用于生产。对于粗碎而言，目前还没有研制出新型的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机，主要是利用现代技术，予以改进、完善和提高关键部件的耐磨性，以达到节能、高效、延长使用寿命的目的。而在工业生产中被广泛应用的颚式破碎机更是改进的主要对象。
传统的颚式破碎机由于结构简单、工作可靠、价格低廉、适用性强等优点，所以在工业上得到了广泛的应用。其缺点主要是非连续性破碎、效率较低、给料不均匀引起颚板磨损不均匀等。针对其缺点，各国都在一下几个方面加以改进：优化结构与运动轨迹，改进破碎腔型，以增大破碎比，提高破碎效率，减少磨损，降低能耗，现已普遍应用高深破碎腔和较小啮角；改进了动颚悬挂方式和衬板的支承方式，改善了破碎机性能；鄂板采用了新的耐磨材料，降低了磨损消耗；提高了自动化水平（可自动调节、过载保护、自动润滑等）。同时也出现了一些新的机型，如双腔双动颚式破碎机，其破碎比可达20~50，排料口调节方便，产量大；复摆颚式破碎机，兼有颚式破碎机与圆锥式破碎机的性能，其产量较同规格的破碎机高50%左右。还有筛分式破碎机，把筛分和破碎结合为一体，不仅可简化工艺流程，且能及时将已达粒度要求的物料从破碎腔中排出，减轻了破碎机的堵塞和过粉碎，提高了生产能力，降低了能耗。
近年来，随着露天开采比重的增加和大型挖掘机、大型自卸汽车的采用，~2（m）。同时被采矿石的品味日益降低，要保持原有生产量就必须大大增加开采量和破碎量，因而就使破碎机朝着大型、高生产率的方向发展。目前，国外生产的简摆颚式破碎机的最大规格是2100
×3000（mm），复摆颚式破碎机的最大规格是1500×2000（mm）。
在本设计中是按照进料口尺寸：400×600（mm）；最大给矿粒度：350（mm）；排矿口调整范围：40~160（mm）；生产能力：17~115（t/h）的要求进行设计。
第1章 复摆颚式破碎机的简介
复摆颚式破碎机应用范围
复摆颚式破碎机是石料中等粒度破碎中最常用的破碎设备之一。复摆鄂式破碎机由于结构简单、价格低廉、操作简单、坚固耐用、维护容易等优点，早已成为