文档介绍：: .
装、土建施工、监理等单位共同
检查以下各项：
a）设备基础的几何尺寸、相应位置及标高应符合设计要求；
b）钢筋混凝土梁、柱及设备基础上的预埋件及预留孔洞，其尺寸、位置应
符合设计要求；
c）平底水箱设备基础上应做垫层，垫层的中心向外应有坡度，中心比边缘
应高出 15mm～20mm。
与水处理相关的钢筋混凝土构筑物应按设计图纸的规定进行验收。有
防腐蚀要求的钢筋混凝土构筑物、建筑物应按照建筑部门防腐工程的规定进行验
收。
施工现场做防腐层时，应由施工单位逐层自检，发现有裂纹、鼓泡、
孔洞等缺陷必须立即消除。防腐层施工完毕须按照建筑部门防腐工程的规定进行
验收。
钢筋混凝土容器应做灌水试验。
水处理设备进行调整试运前，土建施工应完成下列工作：
a）水处理室内外的防腐蚀地面、防腐蚀沟道及中和池应施工完毕，并验收
合格。排水、排渣沟道畅通无阻，沟盖板齐全，板面与地面平齐；
b）水处理室内部粉刷、油漆，地面、平台、阶梯及门窗等，应按设计要求
施工完毕；
c）试验室上下水、采暖、通风、空调、照明、电源及试验台等设施应按设
计要求施工完毕；
d）酸碱储存库的构筑物和防腐蚀与通风设施应全部施工完毕，验收合格。
制氢设备进行调整试运前，土建施工应完成下列工作：
a）制氢站围墙、避雷针、接地网应按设计要求施工完毕，验收合格；
b）制氢站内上下水、采暖、通风和照明电源应按设计要求施工完毕，验收
合格。设备系统的严密性试验
各类管道及设备安装完毕后，必须进行系统严密性水压试验，以检查
各连接部位（焊缝、法兰或丝扣接口等）的严密性。钢制管道的试验压力为工作
压力的倍。试验方法及注意事项应按照 DL/T 5031 的有关规定执行。
衬胶、玻璃钢、塑料及其他非金属材质的管道，其严密性水压试验的
压力为其额定工作压力。不同额定压力的设备、管道安装在同一系统中，宜按系
统中最低额定压力的设备或管道做系统水压试验。
不锈钢管道应使用除盐水进行水压试验。
水处理系统中的离子交换器、离子再生器等在系统安装完毕后应进行
单体工作压力水压试验，以确保与其连接的各阀门的严密性。
承压设备容器应按质技监局锅发（1999）154 号的有关规定进行水压
试验具有出厂证件能确证出厂前水压试验合格者，可不再作此项试验。但应参与
相连管道系统的严密性水压试验。
对开口容器作灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。
设备和容器内的浮筒须作灌水试验，确保严密不漏。
水泥结构的容器设备应按照 SDJ69 的有关规定进行。
各设备、容器以及系统的灌水试验、渗水试验、渗油试验或水压试验，
应在涂漆、保温前进行。涂衬层的设备容器，应在防腐层施工前进行。

4 原水预处理

一般规定
澄清器（池）的安装应符合下列要求：
a）集水槽孔眼中心线应在同一水平线上，其偏差不应超过±3mm。
b）集水槽、隔板应焊接严密。
c）取样管：
1）伸入器内的取样管端头应向下弯垂直深度 50mm～100mm；
2）标高应符合设计要求；
3）材质应符合设计要求；
4）取样阀门应布置在便于操作的位置，固定牢固。d）加装的蜂窝斜管或斜板，应符合设计要求。安装时应排列整齐，相互贴
紧，不得松动。组件间的空隙不得大于孔径。
e）溢水管及出水管标高应符合要求，其偏差不得超过±5mm。
澄清器（池）、滤池及容器的爬梯应满焊、防腐蚀。
澄清池和滤池的进水分配箱的相邻堰口高度，偏差不超过±5mm。
凡采用水帽的过滤器（池），安装前应进行水帽的