文档介绍：压力容器制造质量控制环节,控制点管理制度表
序号系统控制环节控制点管理制度
1 材料系统 1,编制采购文件 1,采购计划审批 1,材料验收入库管
2,合格供方确认理制度
2,明确采购中的质量 2,材料代用管理制度
保证协议 3,材料保管,发放
3,材料验收控制 1,作好纪录并可管理制度
追溯 4,材料使用管理制度
2,质量证明书审查 5,材料采购订货管理
3,实物检查制度
4,补项及复验 6,外协锻件管理办法
5,材料代号编号 7,标记移植管理制度
6,材料入库审查 8,焊材管理制度
4,材料标记和标记移
植
5,材料管理保管中的 1,保管质量控制
质量控制 2,标记恢复确认
6,材料代用控制 1,材料代用审批
7,材料发放中的质量 1,实物复核[规格,
控制表面质量,标记及
代号]
2 焊接管理控 1,焊工的质量控制 1,强调焊工持证上 1,焊接工艺管理制度
制岗[工艺评定,焊接试板
2,自觉执行工艺纪容器焊接,焊缝返修]
律 2,焊工资格评定管理
2,焊接材料质量控制 1,焊材保管,烘干办法
发放,焊材代用 3,焊缝标记的规定
2,施焊时应查牌号, 4,焊材管理制度,
规格,编号。 5,焊前预热与热处理
3,限额,限量和每管理制度
焊接接头的追溯性 6,焊接试验室管理制
3,焊接工艺评定质量 1,审查焊接工艺评度。
控制定任务书
2,审阅工艺评定指
导书
3,批准工艺评定报
告
4,焊接工艺控制 1,根据工艺评定报
告和焊接试验做好
焊接工艺
2,审核焊接工艺并
保证工艺评定覆盖
率
5,焊接施工控制 1,严格按焊接工艺
施焊
2,控制超标返修,
制定工艺或方案,
必要时进行返修评
定并经技术负责人
批准。
3,控制二次返修,焊
质量师制订返修方案
并现场监督。
4,焊工钢印,焊接
原始纪录,焊工资格
控制。
5,审阅焊后热处理
工艺。
6,控制焊接试板停
止点
6,焊接设备控制环节 1,仪表周期检定。
3 设备控制 1,设备质量控制环节 1,设备配置 1,设备维修管理制度
2,设备使用,保养 2,设备事故管理制度
维修
3,设备事故处理
4 热处理控制 1,热处理工艺编制环 1,热处理编制控制 1,热处理管理制度
节点 2,工艺文件编制与修
2,工艺修改控制点改制度
2,热处理准备环节 1,处理前的资料的
审查
2,设备仪表的控制
3,测温点布置控制
3,热处理过程环节 1,焊后热处理时间
温度曲线审查
2,材料及产品试板
力学性能,不锈钢
腐蚀试验报告审查
3,外协的热处理时
间-温度曲线审查
5 检验控制 1,检验准备环节 1,检验文件审查 1,检验员业务培训考
2,检具校核核制度
2,过程检验环节 1,标记移植 2,制造过程检查制度
2,坡口 3,试板管理制度
3,错边 4,不一致品管理制度
4,咬边 5,产品质量归档制度
5,产品试板[停止点] 6,为用户服务制度
6,棱角度
7,封头形状偏差