文档介绍：第7章天然气的脱水三甘醇
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基本要求
了解天然气脱水的必要性、脱水方法和脱水深度；
重点掌握溶剂吸收脱水和固体吸附脱水的原理、工艺流程和工艺计算。
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(3) 共沸再生共沸再生流程见图7-8。
共沸剂与三甘醇溶液中的残留水形成低沸点共沸物汽化，从再生塔顶流出，经冷凝冷却后，进入共沸物分离器，分去水后，共沸剂用泵再打回重沸器。
共沸剂最常用的是异辛烷。%(质)，干气露点可低达-73℃。
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7-8
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三、三甘醇法脱水的工艺参数选取原则
影响脱水效果的因素包括：贫三甘醇的浓度、三甘醇循环速率、处理量、操作压力和温度以及影响平衡过程的其它因素。
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1．入口气体温度
（1）在恒定压力条件下，当入口气体温度升高时，入口气体的含水量增加。也就是说，在较高的温度下，甘醇不得不清除更多的水量才能符合要求。
（2）气体温度的升高，会导致所需的吸收塔塔径的增加。这是由于温度升高实际上增大了气流的速度所致。
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（3）最低的气体入口温度应高于水合物形成的温度并应总是高于10C。若低于10C，甘醇会变稠。低于15~21C，甘醇会同气体中的液体烃类形成稳定的乳化液，并在塔内导致发泡。
入口气温度超过48C将导致三甘醇的损失增大。
1．入口气体温度
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通常所设计的三甘醇装置的入口气体温度都在26~43C之间。
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2．塔内压力
~。
为什么？
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3．贫甘醇的温度
多数设计要求贫甘醇温度较吸收塔的出口气体温度高10C。
为什么？
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4．吸收塔的塔板数
在甘醇循环率和贫甘醇浓度恒定情况下，塔板数越多，露点降越大。
由于再沸器的热负荷与甘醇循环率有直接的关系，故所用的塔板数愈多，节约燃料也愈多。通常多数塔板都定为6~8块。
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5．甘醇的浓度
在给定了甘醇循环率和塔板数的情况下，贫甘醇的浓度越高，露点降就越大。
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7-9
离开吸收塔的气体的实际露点，~C。
书中改错
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对于露点降，增加贫甘醇浓度较增加循环率更有效。
7-10
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6．甘醇再（重）沸器温度
再沸器的温度可控制水在贫甘醇中的浓度，温度越高，贫甘醇浓度也越大。通常把三甘醇再沸器的温度限制为204C
一般比较流行的作法是，把再沸器的温度限制在188~199C之间，这样可将甘醇的降解减至最小，%~%之间
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甘醇同汽提气的接触能降低离开再沸器的贫甘醇中水的浓度。在常温常压下，常使用被水蒸气饱和的湿气作为汽提气。
7．汽提气
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8．甘醇循环率
能够保证甘醇与气体接触较好的最小循环率大约是脱除每1k***；保证最大的循环率为清除1k***；而最常用的范围是吸收1k***需25~60L 三甘醇溶液。
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７．２．４三甘醇脱水装置的工艺计算
一．吸收塔的工艺计算
吸收塔的工艺计算包括：确定吸收剂的浓度、循环量、塔板数以及塔径等吸收塔的尺寸。
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一．吸收塔的工艺计算

根据图7-9可确定在一定操作温度下，欲达到干气平衡露点所必须的贫三甘醇溶液的最低浓度。
出塔干气的真实水露点温度比平衡水露点温度高，
tr= te + t (7-1)
一般可取 t = 8 ~ 11C
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7-9
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2、吸收剂