文档介绍：一、主要材料及配件要求
轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合
设计要求。
轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附
件应符合设计要求。
紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻为何 900~1200mm.
，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距 900-1200mm柱没每边应埋射木砖两块以上。
3,安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
4,各种材料全部配套备齐。
.顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。
.搭好顶棚施工操作平台架子。
.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯梢，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
（四）操作工艺
：
弹线一安装大龙骨吊杆一一安装大龙骨一一安装中龙骨一一安装小龙骨一-＞安装罩棉板一-＞安装压条一-＞刷防锈漆
.弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶［棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。
.安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
.安装大龙骨
.配装好吊杆螺母。
.在大龙骨上预先安装好吊挂件。
.安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
.大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
.安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
.固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm
.安装中龙骨：
.按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
.吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大
龙骨上，设计无要求时，一般间距为 500-600mm
.当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
.安装小龙骨：
.按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
.吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中
龙骨上，设计无要求时，一般间距在500-600mm
.当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
.当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
.安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向
两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为 200-300mm
.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面
板前进行。
（五）质量标准
按GB-50210-2001第627至第6311条执行.
（六）成品保护
.，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
.轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3,施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5,为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
（七）应注意的质量问题
.吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
.轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
.轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
.罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
.压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。
、测量放线
1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。
3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。
4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直